[發(fā)明專利]連桿孔加工夾具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110215338.5
• 申請(qǐng)日: 2011-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102896526A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州日和縫制設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/06;B23B47/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);趙艷

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連桿孔加工夾具。

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背景技術(shù)

?連桿工件為長(zhǎng)條狀，而且沿其長(zhǎng)度方向上分布有多個(gè)通孔，該多個(gè)通孔加工時(shí)一般采用逐個(gè)畫(huà)線，打中心點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔，在大批量加工時(shí)較為繁瑣，此外，由于該連桿工件為長(zhǎng)條狀，現(xiàn)有的夾具無(wú)法對(duì)其進(jìn)行一次夾持完成所有孔的加工，加工效率低，而且多次的裝夾定位增大了加工的誤差。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種連桿孔加工夾具，使得連桿工件經(jīng)過(guò)一次裝夾就能夠完成加工。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種連桿孔加工夾具，所述連桿為長(zhǎng)條狀，所述連桿上具有多個(gè)待加工通孔，所述夾具包括夾具底座，所述夾具底座的工作臺(tái)面上設(shè)置有與所述多個(gè)待加工通孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)通孔，所述夾具還包括設(shè)置在所述夾具底座上的定位件、能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述夾具底座上的壓板、設(shè)置在所述夾具底座上能夠?qū)⑺鰤喊宓謮涸谒鲞B桿上的固定件、固定設(shè)置在所述夾具底座上的限位桿，所述定位件沿所述連桿長(zhǎng)度方向分布且位于所述連桿兩側(cè)面，所述限位桿位于所述夾具底座工作臺(tái)面的一端部。

優(yōu)選地，所述定位件包括定位塊、能夠?qū)⑺龆ㄎ粔K壓緊在所述夾具底座上的螺栓。

作為一種具體的實(shí)施方式，所述定位件有四個(gè)。

優(yōu)選地，所述固定件為螺栓與螺母的組合件，所述螺栓能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述夾具底座上，所述壓板具有一個(gè)凸起部，所述凸起部中間具有沿外側(cè)開(kāi)設(shè)的缺口部，所述螺栓插入所述缺口部中，所述螺母壓緊在所述凸起部上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置具有與待加工連桿工件的通孔位置對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)面的夾具底座，并在該夾具底座上設(shè)置壓板、定位件、固定件和限位桿，在需要對(duì)連桿工件進(jìn)行夾緊定位時(shí)，將該連桿置于夾具底座的工作臺(tái)面上，該連桿的一端與限位桿的端部相抵觸，定位件對(duì)該連桿的兩側(cè)面形成定位，再旋轉(zhuǎn)壓板使其壓在該連桿上，這時(shí)將固定件壓緊在壓板的側(cè)邊，使得壓板抵壓在連桿上，這樣連桿就被固定的抵壓在夾具底座的工作臺(tái)面上，在需要對(duì)夾緊后的連桿工件進(jìn)行孔加工時(shí)，將該夾具翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)并固定在工作臺(tái)上，根據(jù)夾具底座上通孔的位置來(lái)進(jìn)行孔加工。該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠在一次裝夾后完成連桿的多個(gè)通孔的加工，提高了生產(chǎn)效率，避免了多次裝夾帶來(lái)的誤差，提高了加工精度。

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附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

附圖2為本發(fā)明處于工作狀態(tài)時(shí)的主視示意圖。

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具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。

參見(jiàn)圖1-2所示，一種連桿孔加工夾具，該夾具包括夾具底座1，夾具底座1的工作臺(tái)面上設(shè)置有與連桿待加工通孔對(duì)應(yīng)的通孔，以便于夾緊后直接按照該通孔的位置來(lái)對(duì)連桿進(jìn)行孔加工，該夾具還包括設(shè)置在夾具底座1上的定位件3、能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在夾具底座1上的壓板2、設(shè)置在夾具底座1上能夠?qū)喊?抵壓在連桿上的固定件4、固定設(shè)置在該夾具底座1上的限位桿5，定位件3沿連桿的長(zhǎng)度方向分布且位于該連桿的兩側(cè)面，限位桿5位于夾具底座1工作臺(tái)面的一端部，在需要對(duì)連桿工件進(jìn)行夾緊定位時(shí)，將該連桿置于夾具底座1的工作臺(tái)面上，該連桿的一端與限位桿5的端部相抵觸，定位件3對(duì)該連桿的兩側(cè)面形成定位，旋轉(zhuǎn)壓板2使其壓在該連桿上，這時(shí)將固定件4壓緊在壓板2的側(cè)邊，使得壓板2抵壓在連桿上，這樣連桿就被固定的抵壓在夾具底座1的工作臺(tái)面上，定位件3的位置是根據(jù)待加工連桿的寬度來(lái)確定的，而限位桿5的長(zhǎng)度是根據(jù)待加工連桿的第一個(gè)通孔的位置來(lái)確定的。在需要對(duì)夾緊后的連桿工件進(jìn)行孔加工時(shí)，將該夾具翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)并固定在工作臺(tái)上，根據(jù)夾具底座1上通孔的位置來(lái)進(jìn)行孔加工。該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠在一次裝夾后完成連桿的多個(gè)通孔的加工，提高了生產(chǎn)效率，避免了多次裝夾帶來(lái)的誤差，提高了加工精度。

參見(jiàn)圖1-2所示，定位件3包括定位塊、能夠?qū)⒃摱ㄎ粔K壓緊在夾具底座1上的螺栓，這樣能夠方便的根據(jù)待加工工件的寬度來(lái)調(diào)節(jié)固定塊的位置，從而對(duì)工件的前后水平方向進(jìn)行定位，這里的前后水平方向是指孔加工時(shí)的前后水平方向，即觀察者面對(duì)圖1-2時(shí)的上下方向。本實(shí)施例中定位件3設(shè)置有四個(gè)。

參見(jiàn)圖1-2所示，固定件4為螺栓與螺母的組合件，該螺栓能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在夾具底座1上，壓板2具有一個(gè)凸起部6，凸起部6上具有一個(gè)沿外側(cè)開(kāi)設(shè)的缺口部，當(dāng)壓板2壓在待加工連桿上后，旋轉(zhuǎn)上述螺栓將該螺栓插入該缺口部，再螺母擰緊使其壓緊在凸起部6上，這樣就將壓板固定抵壓在了待加工的連桿上，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。