[發(fā)明專利]八工位軸承溝道超精研機

無效

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• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN102294644A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 陸君周
• 申請（專利權）人: 陸君周
• 主分類號: B24B33/00
• 分類號: B24B33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

???本發(fā)明涉及機械加工設備，特別是涉及軸承溝道精研設備，具體是一種八工位軸承溝道超精研機。

背景技術

軸承溝道超精研加工工藝是生產企業(yè)普遍采用的一種溝道終加工技術，為滿足不斷提高的生產標準，現有的超精研機在加工精度和生產效率都存在很大的缺陷，遠不能滿足現有的生產需求。

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發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現有超精研機存在工位數少、效率低、能耗高的缺陷，發(fā)明一種可以在一臺超精研機上用八個工位同時對八個工件進行自動超精研加工的八工位軸承溝道超精研機。

本發(fā)明的目的是按如下的方式來實現的：一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身和機頭主體，床身右側的下方設有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設置在床身的右面，左側的下方設置有氣閥控制裝置，防護門柜安裝在床身的中間部位，在防護門柜的上方設有警示燈，機頭主體安裝在防護門柜的內部。

????所述機頭內部由滾軸機構、油石擺頭機構、排料機構以及左右機頭聯(lián)動控制的進料機構、放料機構、油石抬放機構和上下料機構組成。各機構連接方式省略。

所述滾軸機構由設置在床身上的滾軸電機和減速裝置組成，滾軸電機、減速裝置和兩根滾軸是由同步帶連接。

所述油石擺頭機構由各自的擺頭電機通過同步帶傳動，使同一機頭上的四個擺頭裝置的擺動角度同步一致，在機床半自動和自動工作運行時，油石抬放垂直角度由發(fā)訊開關與發(fā)訊螺絲組成的油石抬放垂直角度發(fā)訊裝置實現，該裝置未確認發(fā)訊，機床不進入下一工作循環(huán)。置于擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點組成，油石壓力的大小由調整氣閥控制裝置對應的調節(jié)閥來實現，擺頭裝置上的油石下限報警發(fā)訊，是通過調節(jié)螺絲來設定發(fā)訊鋼絲的下限角度來實現。在半自動和自動工作運行時，油石磨損至下限位置時即觸發(fā)報警燈亮啟。

所述排料機構設有左右兩個排料氣缸，所述每個排料氣缸設有排料軸及四個工位的排料裝置。

所述進料機構設有一個進料氣缸，所述進料氣缸設置有進料軸及八個工位的進料推手、進料頭和扇形塊。

所述放料機構由料槽及放料軸和放料軸上的放料裝置組成，動作由放料凸輪通過放料擺臂來執(zhí)行，將工件經料槽放入上下料機構的機械手中。

所述油石抬放機構的動作由凸輪電機來執(zhí)行，通過一組齒輪傳動凸輪軸，凸輪軸橫裝于機頭主體下部，左右各裝置有四個油石抬放凸輪與設在機頭主體上的頂桿裝置組成。油石抬放機構凸輪軸的中間，為一個位置發(fā)訊凸輪與發(fā)訊開關組成的凸輪位置發(fā)訊裝置，凸輪軸的左端設置有放料凸輪，右端設置有上下料凸輪。

所述上下料機構由上下料軸及上下料軸上的上下料裝置組成，動作由上下料凸輪通過上下料擺臂來執(zhí)行，機械手完成滾軸上的工件在原點位置、上料位置和下料位置的換位動作。

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附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結構示意圖

圖2是本發(fā)明滾軸機構結構示意圖

圖3是本發(fā)明油石擺頭機構結構示意圖

圖4是本發(fā)明排料機構結構示意圖

圖5是本發(fā)明進料機構結構示意圖

圖6是本發(fā)明放料機構結構示意圖

圖6A是本發(fā)明放料機構局部放大結構示意圖

圖7是本發(fā)明油石抬放機構結構示意圖

圖8是本發(fā)明上下料機構結構示意圖

具體實施方式

如圖1所示，一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身A和機頭主體G，床身右側的下方設有電氣系統(tǒng)柜B，操控面板C設置在床身的右面，左側的下方設置有氣閥控制裝置D，防護門柜E安裝在床身的中間部位，在防護門柜的上方設有警示燈F，機頭主體安裝在防護門柜的內部。所述機頭內部由滾軸機構、油石擺頭機構、排料機構以及左右機頭聯(lián)動控制的進料機構、放料機構、油石抬放機構和上下料機構組成。

如圖2所示，所述滾軸機構由各自的電機11通過多契皮帶12傳動至減速裝置13，經同步帶14使兩根滾軸作同步運動來帶動中間的工件15，其中有一根滾軸上開有四個缺口，以便工件后移至缺口處自由落體下料。