[發明專利]鋼筋混凝土預制拼裝柱及其制作方法

有效

• 申請號: 201110213415.3
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN102352668A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 敬登虎
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;B28B1/14;E04G21/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 彭英

技術領域

本發明涉及一種鋼筋混凝土預制拼裝柱及其制作方法，屬于土木工程行業中的結構工程技術領域。

背景技術

目前，鋼筋混凝土結構主要是通過現場澆注成型。但是，隨著我國建筑工地上從事簡單體力勞動的工人數量急劇下降；同時，勞動力成本也逐漸提高。因此，有必要開發一種可以通過在預制工廠進行機械化流水作業生產的，現場采用機械吊裝，極少數人員配合就能安全組裝生產的鋼筋混凝土構件。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種鋼筋混凝土預制拼裝柱，該拼裝柱通過施工現場安裝的縱向受力鋼筋將預制工廠機械化流水生產的鋼筋混凝土預制拼裝塊串接而成；因此，該鋼筋混凝土預制拼裝塊在預制工廠進行機械化流水作業生產，現場采用機械吊裝，極少數人員配合就能安全組裝生產出拼裝柱；有效地降低了勞動力成本，提高了生產效率。

為實現以上的技術目的，本發明將采取以下的技術方案：

一種鋼筋混凝土預制拼裝柱，包括兩塊以上的鋼筋混凝土預制拼裝塊，所述鋼筋混凝土預制拼裝塊開設縱向通孔；各鋼筋混凝土預制拼裝塊呈柱狀疊放，且各鋼筋混凝土預制拼裝塊通過縱向通孔中所穿設的縱向受力鋼筋串接成一體，同時縱向受力鋼筋與縱向通孔之間的間隙壓力灌注漿料層，該縱向受力鋼筋安裝在施工現場。

所述鋼筋混凝土預制拼裝塊內埋設四根以上的縱向構造鋼筋，各縱向構造鋼筋的截面面積之和為預制拼裝塊斷面面積的0.05~0.30%，且各縱向構造鋼筋沿著該鋼筋混凝土預制拼裝塊截面的四周均勻布置。

所述縱向通孔為八個，且該八個縱向通孔均布在鋼筋混凝土預制拼裝塊截面的四周，同時各縱向通孔的截面面積之和為預制拼裝塊斷面面積的20~30%；另外，縱向通孔與縱向構造鋼筋相間設置。

所述鋼筋混凝土預制拼裝塊配有橫向受力箍筋。

所述鋼筋混凝土預制拼裝塊的端部設置有凹槽；相鄰的兩鋼筋混凝土預制拼裝塊之間通過凹槽內的壓力灌注漿料層粘結。

所述壓力灌注漿料層的強度等級比鋼筋混凝土預制拼裝塊的強度等級高。

本發明的另一個技術目的是提供一種上述鋼筋混凝土預制拼裝柱的制作方法，包括以下步驟：101、確定鋼筋混凝土預制拼裝塊的幾何尺寸；102、配置鋼筋混凝土預制拼裝塊的縱向構造鋼筋、橫向受力箍筋以及縱向通孔；103、按照101步驟所述鋼筋混凝土預制拼裝塊的幾何尺寸、102步驟所述鋼筋混凝土預制拼裝塊的縱向構造鋼筋、橫向受力箍筋以及縱向通孔的配置在預制工廠進行機械化流水生產；104、將103步驟預制的鋼筋混凝土預制拼裝塊逐一穿過施工現場所安裝的縱向受力鋼筋，該縱向受力鋼筋的安裝位置與鋼筋混凝土預制拼裝塊的縱向通孔分布相對應；105、向縱向受力鋼筋與縱向通孔之間的間隙壓力灌注漿料，使得各鋼筋混凝土預制拼裝塊與縱向受力鋼筋粘結牢固。

所述相鄰的兩鋼筋混凝土預制拼裝塊的接頭位置的外圍包裹防滲材料層。

根據以上的技術方案，可以實現以下的有益效果：

1.?在現場的施工過程中，采用機械吊裝，在極少數人員配合下就可以進行柱子的組裝，并且內部孔洞壓力灌注細石混凝土，不需要搭設混凝土澆筑模板，所需要的人員數量和人力成本降低；

2.?所采用的鋼筋混凝土預制拼裝塊在預制工廠里進行制作，減少施工現場的噪音與環境污染；

3.?本發明可以實現機械化成批量生產。

附圖說明

圖1是本發明的鋼筋混凝土預制拼裝柱的制作方法的第一優選實施例的流程示意圖；

圖2是本發明的鋼筋混凝土預制拼裝柱中的鋼筋混凝土預制拼裝塊的結構示意圖；

圖3是圖2中A-A截面圖；

圖4是圖2中B-B截面圖；

圖5是本發明的鋼筋混凝土預制拼裝柱的結構示意圖；

圖6是圖5中C-C截面圖；

圖7是圖5中D-D截面圖；

其中：第一橫向受力箍筋1；第二橫向受力箍筋2；第三橫向受力箍筋3；縱向通孔4；縱向構造鋼筋5；凹槽6；壓力灌注漿料層7；縱向受力鋼筋8；凹槽內壓力灌注漿料層9。

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本發明所涉及優選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本發明的技術方案。