[發明專利]利用造紙淤泥制備木塑復合材料及其方法

無效

• 申請號: 201110212294.0
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102344264A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 王偉宏;黃海兵;杜虎虎;曹巖;王海剛;王清文
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: C04B26/04
• 分類號: C04B26/04;C04B18/30;C04B18/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 金永煥

1.利用造紙淤泥制備的木塑復合材料，其特征在于利用造紙淤泥制備木塑復合材料按重量份數由10～80份造紙淤泥、5～60份木粉、20～50份聚乙烯、1～7份馬來酸酐接枝聚乙烯、0.5～2份石蠟和0.5～2份聚乙烯蠟制備而成；所述的造紙淤泥顆粒大小為10～50目，且含水率小于3％，所述的木粉的顆粒大小為10～150目。

2.根據權利要求1所述的利用造紙淤泥制備的木塑復合材料，其特征在于利用造紙淤泥制備的木塑復合材料按重量份數是由15～60份造紙淤泥、7～50份木粉、23～37份聚乙烯、2～5份馬來酸酐接枝聚乙烯、0.7～1.5份石蠟和0.7～1.5份聚乙烯蠟制備而成。

3.如權利要求1所述的利用造紙淤泥制備木塑復合材料的方法，其特征在于利用造紙淤泥制備木塑復合材料的方法是按以下步驟完成的：一、備料：將造紙產生的淤泥干燥至含水率小于3％，并打碎至10～50目，制備成造紙淤泥，將木粉干燥，并篩選出10～150目的木粉備用；二、稱量：按重量份數稱量步驟一制備的造紙淤泥10～80份和木粉5～60份，并按重量份數稱量聚乙烯20～50份、馬來酸酐接枝聚乙烯1～7份、石蠟0.5～2份和聚乙烯蠟0.5～2份；三、擠出成型：將步驟二中稱量的原料倒入高速混合機中，在60～110℃下，以720r/min攪拌5～30min，然后轉移至雙螺桿擠出機中，進料轉速控制為8～15r/min，熔融混煉轉速控制為80～120r/min，熔融混煉溫度為120～200℃，將從雙螺桿擠出機中擠出熔融混煉好的物料冷卻至室溫后粉碎成8～30目粒料，最后加入到單螺桿擠出機中，在單螺桿擠出機轉速為10～30r/min，溫度為120～200℃下從口模中擠出，經過冷卻、定型成為木塑復合材料。

4.根據權利要求3所述的利用造紙淤泥制備木塑復合材料的方法，其特征在于步驟一中將造紙淤泥干燥并打碎至14～30目；步驟一中篩選出20～80目的木粉備用。

5.根據權利要求4所述的利用造紙淤泥制備木塑復合材料的方法，其特征在于步驟二中按重量份數稱量步驟一制備的造紙淤泥15～60份和木粉7～50份，并按重量份數稱量聚乙烯23～37份、馬來酸酐接枝聚乙烯2～5份、石蠟0.7～1.5份和聚乙烯蠟0.7～1.5份。

6.根據權利要求3、4或5所述的利用造紙淤泥制備木塑復合材料的方法，其特征在于步驟三中在80～95℃下，以720r/min攪拌8～12min。

7.根據權利要求6所述的利用造紙淤泥制備木塑復合材料的方法，其特征在于步驟三中進料轉速控制為11～13r/min。

8.根據權利要求7所述的利用造紙淤泥制備木塑復合材料的方法，其特征在于步驟三中熔融混煉轉速控制為100r/min，熔融混煉溫度為150～175℃。

9.根據權利要求8所述的利用造紙淤泥制備木塑復合材料的方法，其特征在于步驟三中在單螺桿擠出機轉速為18～22r/min，溫度為150～175℃下從口模中擠出，經過冷卻、定型成為木塑復合材料。