[發明專利]一種外鍍鋅內涂塑管件及其生產工藝

有效

• 申請號: 201110210582.2
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102330853A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 方有泉
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才;禹小明

技術領域

本發明涉及鋼塑復合管技術，特別涉及一種外鍍鋅內涂塑管件及其生產工藝。

背景技術

隨著我國經濟的飛速發展及人民生活的不斷提高，管材加工業也得到了迅猛的發展，為國家和地方經濟作出了重大貢獻。內外鍍鋅管件在國內市場占有相當大的比例，衛生、環保、節能減排等問題也日益突出。繼1995年香港稅務署下發通知，禁止屋內飲用水供水設備采用搪層鍍鋅鋼管后，1998年上海市建設委員會也下達了關于在部分建設工程中禁止使用食腹鋼門窗和鍍鋅給水鋼管的通知。2000年國家建設部出臺建設領域選用建材產品的指導文件，明確規定在建設工程中淘汰和限制使用鍍鋅鋼管及各種復合鑄鐵供水管材，這些均說明純粹的鍍鋅鋼管將在未來的社會生活應用水工程中消失，鍍鋅管及管件生產加工企業的產品結構調整勢在必行。國內部分企業已認識到形勢的嚴峻，開始對產品進行調整創新。采用在原鍍鋅鋼管的內壁直接涂敷可達到國家衛生標準性能的聚乙烯涂料或環氧/聚酯粉末，但普遍存在附著力差、生產效率低等問題。

對于鍍鋅鋼管及管件內涂產品的研究，國內已有部分專利報告，大部分用于生活飲用水領域。在專利CN2379688：《外鍍鋅內涂塑自來水瑪鋼管件》中，并未提到具體的生產制造工藝，目前不管是外鍍鋅內涂塑管材還是管件，普遍存在附著力差、涂層易剝離等諸多的缺陷。

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的缺點，本發明提供了一種外鍍鋅內涂塑管件及其生產工藝，本發明的技術方案如下：

一種外鍍鋅內涂塑管件，包括鍍鋅層1、瑪鋼件基體2，還包括聚乙烯或環氧/聚酯涂層3。

一種上述外鍍鋅內涂塑管件的生產工藝，包括以下步驟：將鍍鋅管件內壁噴砂、中性除油、一次熱水清洗、二次熱水清洗、預熱、裝牙套、上粉、下牙套、固化流平、檢驗、螺紋防銹、包裝入庫；

管件內壁采用噴砂工藝清除鍍鋅層，；中性除油時：1）開槽藥液配比為10%-15%。槽內先加水至八分滿，攪拌情況下緩緩添加。可根據除油效果及油污程度靈活添加，2）處理時間為5-8分鐘。及時清理液面油污。當槽液臟污嚴重，添加藥水效果不明顯時應更換，3）處理溫度：80℃-90℃，4）超聲波功率：70%-90%，5）工作參數：PH在保持8-9之間，6)PH測試：用精密PH試紙浸入槽液內，半秒后取出與比色卡對照，即可得出PH值；一次水洗：1）處理時間為0.5-1分鐘，2）處理溫度:79℃-81℃，3）PH控制在7-8之間，4）水槽每天更換、清洗至少一次；二次水洗：1）處理時間為0.5-1分鐘，2）處理溫度:79-81℃，3）PH控制在6-7之間，4）水槽每天更換、清洗至少一次；預熱：聚乙烯粉末的預熱爐溫度控制在280±5℃，而環氧/聚酯涂料的預熱溫度則為180℃-200℃之間，具體視工件熱容量大小進行調整，時間均為19-21分鐘；裝牙套，根據噴涂管件的規格選取相應的牙套，必須完全保護工件上的牙紋，牙套分兩種：開口中空式、封閉堵頭式，裝牙套時只用一個開口中空式牙套，以便粉末的灌入，其余用封閉堵頭式牙套，防止灌入之粉末漏出；上粉：預熱管件在裝好牙套后，開口朝上，把不銹鋼錐形漏斗放在開口牙套處，迅速灌入粉末至八分滿，再用膠棒，但不限于膠管，把灌入的粉末稍微壓一下，保證內壁死角同樣能均勻上粉，不露底，壓完后把灌入多余的粉末倒出，動作要迅速，在4-5秒內完成，避免預熱管件表面溫度的流失和涂層太厚；固化流平：聚乙烯粉末的固化溫度控制在165℃-180℃之間，時間為10-12分鐘，環氧/聚酯粉末的固化溫度控制在198℃-202℃之間，時間為10-15分鐘。

與現有技術相比，采用本發明的產品附著力及沖擊等性能穩定、生產工藝簡單可靠、生產效率高、產品質量得到有效保障。

附圖說明

圖1為外鍍鋅內涂塑管件結構示意圖

圖2為外螺紋開口中空式牙套

圖3為內螺紋開口中空式牙套

圖4為外螺紋封口堵頭式牙套

圖5為內螺紋封口堵頭式牙套

圖6為牙套使用示意圖

具體實施方式

一種外鍍鋅內涂塑管件，包括外層鍍鋅層1、瑪鋼件基體2，還包括內層聚乙烯或環氧/聚酯涂層3。

外鍍鋅內涂塑管件的生產工藝具體流程為：

A內壁噴砂：用噴砂機設備對管件內壁進行噴砂，去除鍍鋅層。注意外鍍鋅層不能有損傷。