[發明專利]一種外鍍鋅內涂塑管材及其生產工藝

有效

• 申請號: 201110210574.8
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102330852A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 方有泉
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;B05D7/22
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才;禹小明

技術領域

本發明涉及鋼塑復合管技術，特別涉及一種外鍍鋅內涂塑管材及其生產工藝。

背景技術

隨著我國經濟的飛速發展及人民生活的不斷提高，管材加工業也得到了迅猛的發展，為國家和地方經濟作出了重大貢獻。內外鍍鋅鋼管在國內市場占有相當大的比例，衛生、環保、節能減排等問題也日益突出。繼1995年香港稅務署下發通知，禁止屋內飲用水供水設備采用搪層鍍鋅鋼管后，1998年上海市建設委員會也下達了關于在部分建設工程中禁止使用食腹鋼門窗和鍍鋅給水鋼管的通知。2000年國家建設部出臺建設領域選用建材產品的指導文件，明確規定在建設工程中淘汰和限制使用鍍鋅鋼管及各種復合鑄鐵供水管材，這些均說明純粹的鍍鋅鋼管將在未來的社會生活應用水工程中消失，鍍鋅管及管件生產加工企業的產品結構調整勢在必行。國內部分企業已認識到形勢的嚴峻，開始對產品進行調整創新。采用在原鍍鋅鋼管的內壁直接涂敷可達到國家衛生標準性能的聚乙烯涂料或環氧/聚酯粉末，但普遍存在附著力差、生產效率低等問題。

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的缺點，本發明提供了一種外鍍鋅內涂塑管材及其生產工藝，本發明的技術方案如下：

一種外鍍鋅內涂塑管材，包括鍍鋅層、鋼管基體，還包括聚乙烯或環氧/聚酯涂層。

該外鍍鋅內涂塑管材的生產工藝是將鍍鋅管內壁去鋅除油、中和、噴水洗、表面調整、高溫磷化、水洗、高壓水槍噴洗、預熱、內噴、固化、檢驗、打包入庫。

在去鋅除油過程中：

1）開槽：藥液配比為鹽酸50%、除銹助劑3%-5%、酸性除油劑2%，

2）工作參數：總酸度>200點、?PH：0.5-1.5，

3）處理時間：15-20分鐘左右，

4）換槽周期：一般6-12個月左右更換一次；

中和的藥液PH控制在9-10之間，噴水洗的PH值控制在6-7，且每天更換一次，表面調整處理時間為0.5-1分鐘，表調液的配比為0.2%，PH控制在8-10，每周更換一次。

高溫磷化處理過程中：

1）開槽：磷化槽中藥液配比為磷化劑20%

2）工作參數：總酸度（TA）為45-60點、游離酸度（FA）為2-4點、酸比（總酸度/游離酸）15-30點，

3）處理時間：5-10分鐘，

4）處理溫度：65℃-70℃，

5）換槽與更換：每3-6個月更換一次槽液；

水洗的PH值為6-7，每天更換一次，高壓水槍噴洗的PH值為6-7。

聚乙烯粉末的預熱爐溫度控制在260℃-280℃之間，而環氧/聚酯涂料的預熱溫度則為120℃-145℃之間，具體視管徑及熱容量大小進行調整，時間均為20分鐘左右，DN15-DN65規格內涂方式采用負壓吸涂法，DN80以上規格采取推車漸進式噴涂，內涂作業時，管材呈360o旋轉狀態，聚乙烯粉末的固化溫度控制在165℃-180℃之間，時間為10-12分鐘，環氧/聚酯粉末的固化溫度控制在200℃左右，時間為10-15分鐘，冷卻采用自然冷卻或強制風冷方式，也可兩者結合。

與現有技術相比，采用本發明的產品附著力及沖擊等性能穩定、生產工藝簡單可靠、生產效率高、產品質量得到有效保障。

附圖說明

圖1為外鍍鋅內涂塑管材結構示意圖。

具體實施方式

外鍍鋅內涂塑管材包括外層鍍鋅層1、鋼管基體2，還包括內層聚乙烯或環氧/聚酯涂層3。

外鍍鋅內涂塑管材的生產工藝具體流程為：