[發(fā)明專利]一種同步電機(jī)線圈骨架以及在其上繞線的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110210164.3
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102255457A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱衛(wèi)東;蔡慧玲
• 申請（專利權(quán)）人: 常州樂士雷利電機(jī)有限公司
• 主分類號: H02K19/00
• 分類號: H02K19/00;H02K3/00;H02K15/04
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 徐琳淞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種同步電機(jī)線圈骨架以及在其上繞線的方法。

背景技術(shù)

同步電機(jī)的線圈包括骨架和漆包線，漆包線繞在骨架上，骨架起到絕緣和支撐漆包線的作用。見圖1，現(xiàn)有技術(shù)采用的同步電機(jī)線圈骨架，在繞線時需要先將底線線頭用膠帶貼在繞線槽內(nèi)，然后再進(jìn)行繞線操作，因為需要先貼膠帶，因此其結(jié)構(gòu)只適合手工和半自動繞線，繞線效率較低。在后續(xù)的工序中，需要整理線頭，手工去除膠帶、手工將底端線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭、手工將面端線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭，然后才能與導(dǎo)線焊接。另外，由于繞線時底線線頭被壓，繞線結(jié)束后理出線頭時漆包線容易損傷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不會損壞漆包線，并能夠提高繞線質(zhì)量的同步電機(jī)線圈骨架以及在其上繞線的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種同步電機(jī)線圈骨架，包括上支撐板、下支撐板和繞線柱，繞線柱設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間，上支撐板的外緣設(shè)有第一短接線柱和第二短接線柱，所述上支撐板上設(shè)有自動繞線支持結(jié)構(gòu)。

所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括底線槽，所述底線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述底線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。

所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽，所述面線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。

所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括面線槽，所述面線槽設(shè)置在上支撐板的下端面；所述面線槽的一端的開口貼近繞線柱，另一端的開口連通支撐板的外緣。

所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第一過渡接線柱，所述第一過渡接線柱設(shè)置在支撐板的外緣上。

所述自動繞線支持結(jié)構(gòu)包括第二過渡接線柱，所述第二過渡接線柱設(shè)置在支撐板的外緣上。

所述第一過渡接線柱靠近底線槽設(shè)置，第二過渡接線柱靠近面線槽設(shè)置。

一種在同步電機(jī)線圈骨架上自動繞線的方法，同步電機(jī)線圈骨架采用前述結(jié)構(gòu)，并由全自動繞線機(jī)完成繞線，自動繞線的具體步驟為：

①自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭；

②將底線線頭繞在第一過渡接線柱或第一短接線柱上；

③線入底線槽，將線頭從第一過渡接線柱或第一短接線柱上導(dǎo)入底線槽中，再從底線槽的另一端中引出；

④自動繞線，將線繞在繞線柱上；

⑤自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭；

⑥線入面線槽，將線頭導(dǎo)入面線槽中，再從面線槽的另一端引出；

⑦將面線線頭繞在第二過渡接線柱或第二短接線柱上；

⑧理線頭，扳斷第一過渡接線柱和/或第二過渡接線柱，和/或?qū)⒌拙€線頭和/或面線線頭分別從第一短接線柱和第二短接線柱上拔出。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明的上支撐板的下端面設(shè)有底線槽和面線槽，這種結(jié)構(gòu)使得繞線時底線線頭不會受壓，因而不會損壞漆包線，提高了繞線質(zhì)量。

(2)本發(fā)明設(shè)置了可以固定線頭的第一過渡接線柱，因此不需要手工貼膠帶以固定線頭，所以可以先行自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成底線線頭，自動繞在第一過渡接線柱上固定，提高了加工效率；同時第一過渡接線柱在繞線完畢后可以扳斷，便于整理線頭以利后續(xù)焊接，不影響線圈骨架的外觀及正常使用。

(3)本發(fā)明還設(shè)置了可以固定線頭的第二過渡接線柱，因此不需要手工貼膠帶以固定線頭，所以可以先行自動將線頭折疊數(shù)股，再搓并成面線線頭，再將面線端頭固定在接線柱上，進(jìn)一步提高了加工效率；同樣的，第二過渡接線柱在繞線完畢后可以扳斷，便于整理線頭以利后續(xù)焊接，不影響線圈骨架的外觀及正常使用。

(4)本發(fā)明提供了多種線圈骨架以及相應(yīng)的多種自動繞線方法，可根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，適用性強。

(5)本發(fā)明實現(xiàn)了全自動繞線，并且能夠雙頭或多頭繞線，即能夠一次對兩個或兩個以上的線圈骨架進(jìn)行繞線操作，繞線效率更高，加工效率相對于半自動繞線提高了將近四倍。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為現(xiàn)有同步電機(jī)線圈骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號為：

上支撐板1、第一短接線柱11、第二短接線柱12、底線槽13、面線槽14、第一過渡接線柱15、第二過渡接線柱16、下支撐板2、繞線柱3。

具體實施方式

(實施例1)