[發(fā)明專利]拋光磨具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110208654.X
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102248462A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李長勇
• 申請（專利權(quán)）人: 成都光明光電股份有限公司;成都光明光學(xué)元件有限公司
• 主分類號: B24B13/01
• 分類號: B24B13/01
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 蒲敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拋光磨具，特別是涉及一種光學(xué)元件高速拋光磨具。

背景技術(shù)

目前的高速拋光磨具的結(jié)構(gòu)是在拋光基模1上，根據(jù)所要加工零件的材料、口徑等特性選擇合適的聚氨酯片2，并將聚氨酯片2剪成扇面，粘貼在拋光基模1的工作面4上，聚氨酯片2之間開倒流槽3，形成高速拋光磨具，如圖1和圖2所示，拋光磨具的形狀可以是凹、凸或平面的，根據(jù)零件的不同可以任意選擇拋光磨具的曲率半徑，圖中顯示的是呈凹形的拋光模。

磨具在轉(zhuǎn)動過程中，由于邊緣線速度大于中心線速度，因此磨具的邊緣被磨損的速率會始終大于中心被磨損的速率。保型磨具指的是在使用過程中面型始終保持不變的磨具，當(dāng)磨具中心到邊緣的磨損量滿足余弦規(guī)律，符合“余弦磨損”的磨具就是保形磨具。聚氨酯片在拋光磨具上的覆蓋比越小，加工過程中零件局部壓強(qiáng)越大，研磨效率越高。在加工過程中，磨具在研磨零件的過程中零件也同樣在研磨磨具，因此加工過程中磨具的面型會根據(jù)余弦切削規(guī)律變化。

上述拋光磨具的缺點(diǎn)為：1)剪貼時聚氨酯片的有效利用率低，浪費(fèi)材料；2)不能調(diào)整聚氨酯片在拋光基模上的局部覆蓋比，局部覆蓋比是指聚氨酯片在相同環(huán)帶上的面積與該環(huán)帶的面積的比值，在加工過程中，在相同工藝條件下光學(xué)零件研磨效率低，特別是加工硬材質(zhì)的零件時加工時間長，研磨量不足，易產(chǎn)生麻點(diǎn)等外觀缺陷；3)在加工光學(xué)零件時，根據(jù)光學(xué)常識，當(dāng)所設(shè)計的磨具滿足“余弦磨損”時，磨具加工面的曲率半徑始終不變，被加工的零件光圈穩(wěn)定，但上述拋光磨具表面聚氨酯的面積分布，很難滿足“余弦磨損”，不能達(dá)到理想的面型穩(wěn)定需求；4)加工過程中，拋光液攝入不足，聚氨酯片易鈍化，影響研磨效率，特別是加工類似半球的光學(xué)元件時，由于拋光液攝入不到模具中心部位，容易出現(xiàn)面型中高；5)散熱效果不好，易產(chǎn)生燒傷或青蛙皮等光學(xué)元件外觀不良；6)拋光過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)不能完全被拋光液沖走，易產(chǎn)生劃傷等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚氨酯片的有效利用率高、拋光效率高且拋光模面型穩(wěn)定的模具。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：拋光磨具，包括拋光基模，在所述拋光基模上粘貼有聚氨酯片，所述聚氨酯片是小圓片或小半圓片。

進(jìn)一步的，所述小圓片或小半圓片按照多頭螺旋線的方式粘貼在拋光基模上。

進(jìn)一步的，所述小圓片或小半圓片按照同心圓的方式粘貼在拋光基模上。

進(jìn)一步的，所述小半圓片的切斷面的方向指向所述拋光基模的軸心。

進(jìn)一步的，所述小圓片或小半圓片粘貼的總覆蓋比在50-90％之間。

進(jìn)一步的，當(dāng)加工的光學(xué)元件局部光圈要求在AS0.5以上時，聚氨酯片的厚度為0.5mm以下，當(dāng)光圈要求在AS0.5-2.0時，聚氨酯片的厚度為0.8mm以下，當(dāng)光圈要求在AS2.0以上時，聚氨酯片的厚度為0.8mm以上。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明采用聚氨酯小圓片或小半圓片進(jìn)行拋光磨具的粘貼，因此整張聚氨酯片的有效利用面積就會增大，可節(jié)約聚氨酯的成本，比傳統(tǒng)聚氨酯片的利用率大20％左右；本發(fā)明可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整磨具局部的粘貼疏密程度，可在一定程度上抑制磨具面型的變化，達(dá)到光圈穩(wěn)定的目的；由于本發(fā)明的聚氨酯小圓片或小半圓片間隙大且排列均勻，因此，拋光液容易進(jìn)入拋光磨具的每一個地方，抑制了鈍化現(xiàn)象的產(chǎn)生，保持了切削力。拋光液攝入充足便可很好的帶走拋光過程中產(chǎn)生的熱量，防止因為局部溫度過高而產(chǎn)生青蛙皮等外觀不良，而且在加工過程中，拋光液可以很好地充走玻璃粉等雜質(zhì)，防止其劃傷零件表面；由于本發(fā)明的拋光液攝入充足，同條件下零件所受的壓強(qiáng)增大，因此切削力強(qiáng)，使得拋光效率大大提高，比傳統(tǒng)方式高30％以上。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的拋光磨具的主視圖的剖視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的拋光磨具的主視圖的剖視圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是本發(fā)明的另一種拋光磨具的主視圖的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖3和圖4所示，本發(fā)明將聚氨酯片剪成小圓片或小半圓片6，其中小圓片或小半圓片6的半徑在1mm到10mm之間，將這些小圓片或小半圓片6按照多頭螺旋線5的方式粘貼在拋光基模1上，如果使用的是小半圓片6，則小半圓片6的切斷面的方向始終指向拋光基模1的軸心，使拋光模符合“余弦磨損”，圖3顯示的是小半圓片6。其中，多頭螺旋線是指：兩個以上相互對稱的點(diǎn)沿球面做螺旋運(yùn)動的軌跡，該點(diǎn)的軸向位移與相應(yīng)的角位移成正比。