[發明專利]用于光伏層壓機的氫化丁腈/乙華平共混橡膠板及其生產工藝

無效

• 申請號: 201110205435.6
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN102268152A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 陳建立;孟昭武;王向群;尚小軍
• 申請（專利權）人: 蘇州斯爾泰光伏材料科技有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/14
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及橡膠制品領域，特別是涉及一種用于光伏工業太陽能電池組件封裝用層壓機配套的寬幅整體橡膠板及其生產工藝。

背景技術

目前，公知的太陽能光伏電池組件封裝用層壓機橡膠板多采用高抗撕硅橡膠、三元乙丙橡膠等混煉膠制成。存在耐撕裂性能低、耐油性能差，耐磨性、氣密性、永久變形等性能相對較差等缺點。造成膠板在使用過程中易產生撕裂，局部被壓縮空氣中摻雜的滑油溶脹產生變形，由于永久變形大，經較長時間高溫環境下使用后，膠板易產生中間部位下墜。上述問題影響了太陽能光伏電池組件的封裝質量，降低了橡膠板的使用壽命。針對上述問題研制的氫化丁腈橡膠板，成本高、門尼粘度高，工藝性能較差。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種用于光伏層壓機的氫化丁腈/乙華平共混橡膠板及其生產工藝，能夠可有效提高光伏橡膠板的氣密性、耐油性、耐磨性，進一步改善氫化丁腈膠料的耐熱性、永久變形、防腐性，可以提高膠板的平整光潔度，降低材料成本，延長使用壽命。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種用于光伏層壓機的氫化丁腈/乙華平共混橡膠板，包括：氫化丁腈橡膠20?wt％～35wt％、乙華平橡膠20?wt％～35?wt％，碳黑20?wt％～30?wt％，納米級補強劑15wt％～25wt％，苯酰過氧化物硫化劑和共交聯劑1?wt％～2?wt％，相容劑1?wt％～2?wt％。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種用于光伏層壓機的氫化丁腈/乙華平共混橡膠板的生產工藝，具體步驟包括：

（100）、配合：將氫化丁腈橡膠20?wt％～35wt％和乙華平橡膠20?wt％～35?wt％摻合并使它們互相融合、改性，然后加入碳黑20?wt％～30?wt％，納米級補強劑15?wt％～25?wt％，苯酰過氧化物硫化劑和共交聯劑1?wt％～2?wt％，界面相容劑1?wt％～2?wt％；

（200）、混煉：用加壓式捏煉機按照膠料-小料-大料混煉順序，將混煉溫度控制在50℃-80℃，混煉時間控制在5-10分鐘，制成母煉膠；

（300）、過濾加磺：母煉膠經濾膠機過濾后加入交聯劑，再經開煉機薄通下片冷卻制成；

（400）、硫化：硫化步驟分為一段硫化（410）、二段硫化（420）兩個步驟；其中一段硫化（410）步驟中溫度為150℃-180℃，壓力為3-5Mpa，時間為15-35分鐘；二段硫化（420）步驟中，溫度為150℃～180℃，時間為1～3小時。

在本發明一個較佳實施例中，所述混煉步驟中，混煉溫度為60℃-70℃，混煉時間6-8分鐘。

在本發明一個較佳實施例中，所述一段硫化（410）步驟中，溫度為160℃-170℃，壓力為3.5-4Mpa，時間為20-30分鐘。

在本發明一個較佳實施例中，所述二段硫化（420）步驟中，溫度為150℃～170℃。

本發明的有益效果是：本發明的用于光伏層壓機的氫化丁腈/乙華平共混橡膠板及其生產工藝可有效提高光伏橡膠板的氣密性、耐油性、耐磨性，進一步改善膠料的耐熱性、永久變形、防腐性、伸長收縮率，通過降低膠料門尼粘度，改進了擠出、壓延工藝性能，可以提高膠板的平整光潔度，降低材料成本，延長使用壽命。本發明制作的太陽能光伏電池組件封裝用層壓機橡膠板，使用真空度可達到-0.95Mpa以上，在150℃以上高溫下，可長期動態連續工作。

附圖說明

圖1是本發明用于光伏層壓機的氫化丁腈/乙華平共混橡膠板的生產工藝一較佳實施例的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，一種用于光伏層壓機的氫化丁腈/乙華平共混橡膠板的生產工藝，具體步驟包括：

100、配合：將氫化丁腈橡膠20?wt％～35?wt％?和乙華平橡膠20?wt％～35?wt％摻合并使它們互相融合、改性，然后加入碳黑20?wt％～30?wt％，納米級補強劑15?wt％～25?wt％，苯酰過氧化物硫化劑和共交聯劑1?wt％～2?wt％，相容劑1?wt％～2?wt％；

200、混煉：用加壓式捏煉機按照膠料-小料-大料混煉順序，混煉溫度為50℃-80℃，優選60℃-70℃，混煉時間為5-10分鐘，優選6-8分鐘，制成母煉膠。

300、過濾加磺：母煉膠經濾膠機過濾后加入交聯劑，再經開煉機薄通下片冷卻制成；