[發明專利]一種石墨制品機械加工期間的翻塊機

有效

• 申請號: 201110201783.6
• 申請日: 2011-07-19
• 公開（公告）號: CN102303374A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 龐中海;黨玉寶;武永亮;魏存義;王彥飛;董賢虎;馬興華;劉全州
• 申請（專利權）人: 大同市新成特炭有限公司
• 主分類號: B28D7/00
• 分類號: B28D7/00
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術領域

本發明涉及石墨制造領域，具體涉及一種石墨成型后機械加工期間用于翻動石墨的裝置。

背景技術

在石墨制造行業，原料經過篩選、破碎、壓制、焙燒等工序，再由3000度左右的高溫焙燒后形成石墨，由于石墨塊各種前期制造工序的原因，最終的石墨塊表面會有很多凹凸不平的地方，這就需要表面加工。另一種情況是：石墨塊在制造前都會根據用戶要求的尺寸預留一部分，此為制造過程中一些表面損傷處理留下余地，這部分也要在打磨時打掉，以保證石墨塊的尺寸與用戶的要求一致。

石墨塊成型后一般有兩種外形，圓柱形和長方形，石墨塊一般是放在銑床上進行表面加工，對于圓柱形的石墨塊來說，銑床一次只能打磨頂面和圓周，加工不到底部，對于長方形的石墨塊來說，一次只能加工對稱的平整兩面，此時就需要將石墨塊翻轉，而這兩類石墨塊的重量一般在幾百公斤至1500公斤左右，人工無法搬動。現有技術中翻動石墨塊的方法是：利用軟繩和設置在屋頂的天車，將石墨塊吊起，由人工進行控制翻動。此方法效率低、耗時長，對工人也造成安全隱患，而且天車在斜拉硬拽的過程易碰損石墨塊的外形，導致產品損失重量或難以客戶要求而報廢。

發明內容

為解決現有技術中石墨塊的翻動方法效率低下、工人和產品存在安全隱患的問題，本發明提供一種由液壓控制的自動翻塊機。具體方案如下：一種石墨機械加工期間的翻塊機，其特征在于，包括一個基座框架，在基座框架的上方活裝有翻轉架，在基座框架上固定有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿與翻轉架連接，翻轉架在液壓油缸的控制下實現旋轉。

本發明的另一優選方案：所述翻轉架由兩個U形框組成，兩個U形框通過帶頂邊的一端固定在一起，兩者之間相互垂直。

本發明的另一優選方案：所述基座框架的兩側邊設置有軸承座，翻轉架的頂角上固定有旋轉軸，旋轉軸的兩端分別安裝在一側的軸承座內。

本發明的另一優選方案：所述液壓油缸的活塞桿通過彎頭與翻轉架的旋轉軸連接。

本發明的另一優選方案：所述彎頭為弧形段，弧形的角度與翻轉架的角度相同，彎頭與活塞桿連接一端為活動連接，與旋轉軸連接一端為固定連接。

本發明的另一優選方案：所述液壓油缸安裝在與旋轉軸垂直的中心線上，在基座框架上設置有垂直于旋轉軸的凹槽，液壓油缸通過固定座固定在凹槽中，安裝后的液壓油缸與基座框架之間的角度小于90度。

本發明的另一優選方案：所述翻轉架與基座框架接觸一面上設置有支撐塊，在基座框架與支撐塊對應的位置上設置有彈性材料制成的緩沖墊。

本發明的另一優選方案：所述彈性材料為橡膠、塑料、木材中的一種或兩種以上的組合。

本發明的另一優選方案：所述翻轉架和液壓油缸分別有兩個，控制各翻轉架的液壓油缸分別位于基座框架的一端，兩個翻轉架在基座框架上相對排列，兩個翻轉架相鄰一側的U形框中，其中一個U形框的直徑大于另一U形框的直徑，使兩個U形框交叉時彼此相互錯開。

本發明的另一優選方案：兩個翻轉架相鄰一側的U形框長度小于另一側的U形框長度，兩個翻轉架之間的基座框架上設置有分別與每個支撐塊對應的緩沖墊。

本方案利用液壓油缸來驅動翻轉架，實現石墨塊的輕易翻身，整個過程快速安全，工人由手工翻動者改為控制者，既避免了人身受到傷害，也避免了石墨塊受到不必要的磕碰，提高了機加工效率。利用緩沖墊可以避免翻轉架承受直接壓力而變形，利用兩個翻轉架可以一次實現石墨塊面的對調，既適用于圓柱形石墨塊，也適用于長方形石墨塊，且適用的銑床范圍也更廣。利用彎頭作為翻轉架的翻轉點，使液壓油缸只需要在很小的一個范圍內活動，即可實現翻轉架的旋轉，減少了液壓油缸的行程和體積。在一個基座框架上設置兩個翻轉架，可實現一個石墨塊的連續翻轉，進一步提高翻轉效率。本方案占地面積小，翻轉速度快，提高了產品的生產效率和合格率。

附圖說明

圖1本發明中翻塊機的俯視結構示意圖。

圖2本發明中翻塊機的主視結構示意圖。

圖3本發明中翻塊機的左視結構示意圖。

圖4本發明兩個翻轉架的翻塊機結構示意圖。

附圖中標號說明：1-基座框架、2-翻轉架、21-U形框、22-支撐塊、3-液壓油缸、31-活塞桿、4-彎頭、5-旋轉軸、6-緩沖墊、7-軸承座、8-固定座、9-凹槽。

具體實施方式

實施例一：