[發明專利]環己烷氧化制備環己酮和環己醇工藝中廢堿分離裝置及方法

有效

• 申請號: 201110197809.4
• 申請日: 2011-07-13
• 公開（公告）號: CN102302868A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 孟啟貴;劉新安;陳發揮;沈鐵孟;余愛平;楊清文;尤金明;趙風軒
• 申請（專利權）人: 化學工業第二設計院寧波工程有限公司;華峰集團有限公司
• 主分類號: B01D17/025
• 分類號: B01D17/025;C07C49/403;C07C45/28;C07C35/08;C07C29/48
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

1.一種環己烷氧化制備環己酮和環己醇工藝中廢堿分離裝置，其特征在于包括第一油水分離器、第二油水分離器、第一油水混合器、第二油水混合器、第三油水分離器和第四油水分離器；其中，所述的第一、第二、第三、第四油水分離器均設有物流入口、油相出口和廢液出口，并且第一油水分離器的油相出口連接第二油水分離器的物流入口，第二油水分離器的油相出口連接所述的第一油水混合器的油相入口，第一油水混合器的水相入口連接第四油水分離器的廢液出口，第一油水混合器的出口連接第三油水分離器的物流入口，第三油水分離器的油相出口連接所述的第二油水混合器的油相入口，第二油水混合器的水相入口連接工藝水管道，第二油水混合器的出口連接第四油水分離口的物流入口。

2.根據權利要求1所述的己烷氧化制備環己酮和環己醇工藝中廢堿分離裝置，其特征在于所述的第一、第二、第三、第四油水分離器的物流入口均設置在各自的側壁上，第一、第二、第三、第四油水分離器的廢液出口均設置在各自的底部，第一、第二油水分離器和第三油水分離器的油相出口均設置在各自的頂部，第四油水分離器的油相出口設置在第四油水分離器的側壁上。

3.一種使用如權利要求1所述的環己烷氧化制備環己酮和環己醇工藝中廢堿分離裝置進行廢堿分離的方法，其特征在于包括下述步驟：

a)待分離的物流從所述的第一油水分離器的油相入口進入第一油水分離器，在第一油水分離器內進行重力沉降分離，沉降后的廢堿液從第一油水分離器的廢液出口排出，分離后得到的油相從第一油水分離器的油相出口排出后從第二油水分離器的物流入口進入第二油水分離器，控制待分離物流在第一油水分離器內的停留時間為10-15分鐘、界位為10-30％；

b)控制進入第二油水分離器內的物流停留時間為10-20分鐘、界位為10-30％，物流在第二油水分離器內再次進行重力沉降分離，分離后的廢堿液從第二油水分離器的廢液出口排出，分離后的油相經第二油水分離器的油相出口、第一油水混合器的油相入口送入第一油水混合器；

c)物流在第一油水混合器內與從第四油水分離器送來的廢液充分混合后，經第一油水混合器的出口、第三油水分離器的物流入口進入第三油水分離器；

d)控制物流在第三油水分離器內的停留時間為10-20分鐘、界位為10-30％，經重力沉降進行油水分離，分離后的油相經第三油水分離器的油相出口、第二油水混合器的油相入口進入第二油水混合器；

e)工藝水從第二油水混合器的水相入口進入，與進入第二油水混合器內的油相混合，工藝水的加入量為進入第二油水混合器內油相重量的0.8-1.2wt％；油相與工藝水在第二油水混合器內混合均勻后，經第二油水混合器的出口、第四油水分離器的物流入口進入第四油水分離器；

f)控制物流在第四油水分離器內的停留時間為10-20分鐘、界位為10-30％，重力沉降分離后的油相從第四油水分離器的油相出口排出，分離后的廢液經第四油水分離器的廢液出口、第一油水混合器的水相入口進入第一油水混合器內循環使用。