[發(fā)明專利]一種超濾膜上無機(jī)鹽沉淀物的清洗方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110197115.0 | 申請日: | 2011-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN102327741A | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 支建明 | 申請(專利權(quán))人: | 太倉市金鹿電鍍有限公司 |
| 主分類號: | B01D65/06 | 分類號: | B01D65/06;B01D61/20 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 215423 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超濾膜 無機(jī)鹽 沉淀物 清洗 方法 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種清洗方法,尤其涉及一種超濾膜上無機(jī)鹽沉淀物的清洗方法。
背景技術(shù)
電鍍行業(yè)中,超濾膜在使用中必須進(jìn)行定期清洗,以保持一定的膜透過通量,并可以延長膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)超濾膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定,清洗時(shí)通常先以水力清洗,而后根據(jù)情況采用不同的清洗液進(jìn)行清洗。對于無機(jī)鹽沉淀物的清洗一般很難徹底沖洗感覺,往往清洗后依然存在殘留,從而大大影響了超濾膜的工作效率,也縮短了超濾膜的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種超濾膜上無機(jī)鹽沉淀物的清洗方法。
技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種超濾膜上無機(jī)鹽沉淀物的清洗方法,該清洗方法的具體步驟如下:
(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中,產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗10分鐘~15分鐘;
(2)將清洗箱中的產(chǎn)品水排空,然后在清洗箱中配制清洗液;
(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中,在超濾膜中循環(huán)清洗30~45分鐘,在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液,然后再次在超濾膜中沖入清洗液浸泡0.5~1.0小時(shí);
(4)浸泡完成后,排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱,清洗箱清洗完畢后,向清洗箱中再次沖入產(chǎn)品水;
(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中,產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗5~15分鐘;
(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用用反沖洗泵反沖洗超濾膜10~15分鐘;
(7)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行裝有超濾膜的超濾系統(tǒng),直到流出的產(chǎn)品水清潔為止;運(yùn)行時(shí)間為5到30分鐘。
本發(fā)明中,清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下:0.2~0.5份鹽酸,0.3~1份磷酸,1.5~2.5份檸檬酸,2.0~3.0份MCT103,93~98份產(chǎn)品水。
本發(fā)明中所述產(chǎn)品水為去離子水。
有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):通過采用本發(fā)明所述清洗方法和清洗劑的配合使用,將超濾膜上的無機(jī)鹽沉淀物清洗的非常干凈,只存在微量殘留,大大延長了超濾膜的使用壽命,同時(shí)也提高了超濾膜的工作效率。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種超濾膜上碳酸鈣的清洗方法,該清洗方法的具體步驟如下:(使超濾膜上形成2.5g碳酸鈣)
(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中,產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗10分鐘;
(2)將清洗箱中的產(chǎn)品水排空,然后在清洗箱中配制清洗液;清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下:0.2g鹽酸,0.8g磷酸,2g檸檬酸,2.0gMCT103,96g產(chǎn)品水;
(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中,在超濾膜中循環(huán)清洗30分鐘,在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液,然后再次在超濾膜中沖入清洗液浸泡0.5小時(shí);
(4)浸泡完成后,排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱,清洗箱清洗完畢后,向清洗箱中再次沖入產(chǎn)品水;
(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中,產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗12分鐘;
(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用用反沖洗泵反沖洗超濾膜10分鐘;
(7)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行裝有超濾膜的超濾系統(tǒng),直到流出的產(chǎn)品水清潔為止;運(yùn)行時(shí)間為20分鐘。
本實(shí)施例中所述產(chǎn)品水為去離子水。
本實(shí)施例對碳酸鈣的清洗濾達(dá)到92%。
實(shí)施例2
一種超濾膜上碳酸鈣的清洗方法,該清洗方法的具體步驟如下:(使超濾膜上形成2.0g磷酸鈣)
(1)采用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中,產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗12分鐘;
(2)將清洗箱中的產(chǎn)品水排空,然后在清洗箱中配制清洗液;清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下:0.5g鹽酸,0.3g磷酸,1.5g檸檬酸,2.2gMCT103,93g產(chǎn)品水;
(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中,在超濾膜中循環(huán)清洗38分鐘,在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液,然后再次在超濾膜中沖入清洗液浸泡0.8小時(shí);
(4)浸泡完成后,排盡清洗箱中的清洗液并用產(chǎn)品水沖洗清洗箱,清洗箱清洗完畢后,向清洗箱中再次沖入產(chǎn)品水;
(5)用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱泵入超濾膜中,產(chǎn)品水在超濾膜中排放沖洗5分鐘;
(6)將清洗箱中的產(chǎn)品水采用用反沖洗泵反沖洗超濾膜12分鐘;
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