[發明專利]壓電動態塑化成型裝置及其注塑方法

有效

• 申請號: 201110191920.2
• 申請日: 2011-07-08
• 公開（公告）號: CN102310517A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 劉天軍;沈洪雷
• 申請（專利權）人: 常州工學院
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/50;B29C45/20;B29C45/17;B29C45/18
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛

1.一種壓電動態塑化成型裝置，其特征在于：包括機架、噴嘴（1）、噴嘴座（2）、料管（3）、壓縮螺桿（4）、壓電陶瓷致動器（51）、活塞桿（6）、液壓缸（71）、液壓馬達（72）和加熱套（9）；噴嘴（1）、噴嘴座（2）和料管（3）同軸線設置并且按照從前向后以及從內向外的次序依次相連；料管（3）設有加料口；噴嘴座（2）與料管（3）共同組成了料筒（30）以及相應的料筒腔（30-1）；加熱套（9）圍繞料管（3）設置，且與料管（3）固定連接在一起；料管（3）固定在機架上；液壓缸（71）和液壓馬達（72）均設有使用時與液壓泵相連的接口；液壓缸（71）由其缸體固定在機架上；

壓縮螺桿（4）為鋼制一體件，由位于前部和中部的推進擠壓部（41）以及位于后部的連接桿部（42）構成；推進擠壓部（41）由桿主體（41-1）和按照螺旋方式設置在桿主體（41-1）上的螺旋板（41-2）以及設置在桿主體（41-1）上且位于螺旋板（41-2）后側的后擋板（41-3）構成；推進擠壓部（41）位于料筒（30）的料筒腔（30-1）內，且推進擠壓部（41）的螺旋板（41-2）以及后擋板（41-3）在周向上與料筒（30）相配合，從而在料筒（30）與壓縮螺桿（4）的推進擠壓部（41）之間形成了用于擠壓和混合塑料顆粒的間隙（100）；壓縮螺桿（4）的連接桿部（42）的后端頭伸出料管（3）并通過相應的連接板與壓電陶瓷致動器（51）的前端相連；

壓電陶瓷致動器（51）的后端通過相應的連接板與活塞桿（6）的前端相連；所述活塞桿（6）位于液壓缸（71）中且其前后兩端伸出液壓缸（71），活塞桿（6）的后端與液壓馬達（72）的轉軸固定連接。

2.根據權利要求1所述的壓電動態塑化成型裝置，其特征在于：料管（3）由料管頭（31）、料管主體（32）、喂料槽（33）和連接套（34）組合而成；

料管頭（31）為設有前后向的前大后小的臺階狀圓柱形中央通孔的圓筒形一體件，料管頭（31）的前段筒體的內壁上設有細牙內螺紋；料管主體（32）為設有前后暢通的中央通孔（32-1）的圓筒體，且所述的圓筒體的后段上部設有上下向的進料通孔（32-2），該進料通孔（32-2）與料管主體（32）的中央通孔（32-1）相連通；喂料槽（33）設有上下向的中央通孔（33-1），喂料槽（33）固定設置在料管主體（32）上，且喂料槽（33）的中央通孔（33-1）與料管主體（32）的進料通孔（32-2）相連通；喂料槽（33）的中央通孔（33-1）即為料管（3）的加料口；

料管頭（31）位于料管主體（32）前方；料管頭（31）與料管主體（32）同軸線設置并通過圓筒形連接套（34）固定連接；所述連接套（34）的后段套在料管主體（32）的前端部位上，連接套（34）的前段套在料管頭（31）的后端部位上，從而將料管頭（31）與料管主體（32）固定連接在一起。

3.根據權利要求2所述的壓電動態塑化成型裝置，其特征在于：所述加熱套（9）包括端部加熱套（91）和主加熱套（92）；其中端部加熱套（91）套在料管頭（31）上，主加熱套（92）套在料管主體（32）的位于連接套（34）和喂料槽（33）之間的筒段的外周面上。

4.根據權利要求2所述的壓電動態塑化成型裝置，其特征在于：噴嘴座（2）為設有前后向的中央通孔的旋轉體形的鋼制一體件，所述的中央通孔的前孔段為圓柱形的孔段且設有細牙內螺紋；

噴嘴座（2）的后段的側部外表面的形狀為圓柱側面形狀且設有與料管頭（31）的前段筒體的細牙內螺紋相配合的細牙外螺紋，噴嘴座（2）由其后段與料管（3）的料管頭（31）的前段筒體通過細牙螺紋可拆卸緊密連接在一起，從而使得噴嘴座（2）與料管（3）共同組成了料管腔（30）。

5.根據權利要求4所述的壓電動態塑化成型裝置，其特征在于：噴嘴（1）為設有前后向的圓形中央通孔的旋轉體形的鋼制一體件，其后段的側部外表面的形狀為圓柱側面形狀且設有與噴嘴座（2）的前孔段的細牙內螺紋相配合的細牙外螺紋，噴嘴（1）由其后段與噴嘴座（2）的前段通過細牙螺紋可拆卸緊密連接在一起。