[發明專利]高純鋁酸鈣水泥的加工工藝

無效

• 申請號: 201110185092.1
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN102863162A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 王世林
• 申請（專利權）人: 王世林
• 主分類號: C04B7/32
• 分類號: C04B7/32
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域：

本發明涉及一種特殊耐火材料結合劑的加工工藝，特別是一種高純鋁酸鈣水泥的加工工藝。

背景技術

高純鋁酸鈣水泥早強性能好，中溫殘存強度高，耐火度高(>l?650℃)，如將水泥中W?(A1_2?O₃，)提高到80％?，耐火度能達到l?790℃?，且耐磨，抗剝落、抗還原性介質侵蝕能力強，適合作為膠結料或配制在高溫、高壓和還原條件下使用的不定形耐火材料。

?????目前國內外大部分高純鋁酸鈣水泥的生產廠家均以電熔法生產，生產成本高，難度較大，雖然有一部分也是采用的燒結法，但是煅燒設備均采用梭式窯或者回轉窯燒成。梭式窯屬于間歇式窯爐，其生產能力低，能源浪費嚴重；而回轉窯的基建投資大，設備重量大，且占地面積較大，另外回轉窯的廢氣含塵量較大，需配套耐高溫收塵裝備，單位產品的原料和燃料較多。

發明內容：

本發明提供了一種以γ-氧化鋁為主晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，直接生產高純鋁酸鈣水泥的加工工藝。

本發明的技術方案是：以γ-氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al₂O₃含量＞98.5%，高純石灰石的主成分為CaO，?然后按以下步驟加工：

1）、按重量百分比，將50%-70%工業氧化鋁和30%-50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.01%-0.05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為1-10微米；

2）、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為70-90：10-30：0.5-3.5；

3）、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350℃-1500℃，時間為10-24小時；

4）、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。

所述的研磨加工設備為振動磨、球磨、攪拌磨。

所述分散劑為三乙醇氨，乙二醇，多聚磷酸鈉，硬脂酸的復合分散劑。

本發明采用進口γ-氧化鋁和高純石灰石為原料，配以有機分散劑，使得產品純度高、質量穩定、耐火性能好；本發明原料成型部分采用連續式成球機，解決了半干法、濕法原料成型難實現自動化的問題。

具體實施方式

實施例一：

以γ-氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al₂O₃含量＞98.5%，高純石灰石的主成分為CaO，?然后按以下步驟加工：

1）、按重量百分比，將50%工業氧化鋁和30%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.01%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為1微米；

2）、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為70：10：0.5；

3）、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1350℃，時間為10小時；

4）、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。

實施例二：

以γ-氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al₂O₃含量＞98.5%，高純石灰石的主成分為CaO，?然后按以下步驟加工：

1）、按重量百分比，將70%工業氧化鋁和50%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.05%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為10微米；

2）、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為90：?30：?3.5；

3）、將球坯烘干，烘干后的球坯投入豎窯煅燒，加溫到1500℃，時間為24小時；

4）、產品檢選、破碎、粉磨、除鐵，包裝制得。

實施例三：

以γ-氧化鋁為主要晶相的工業氧化鋁和高純石灰石為原料，工業氧化鋁的Al₂O₃含量＞98.5%，高純石灰石的主成分為CaO，?然后按以下步驟加工：

1）、按重量百分比，將60%工業氧化鋁和40%的高純石灰石制成混合料，往混合料中按重量比0.02%投入分散劑，攪拌均勻，然后送入細磨裝備進行超細研磨，磨至細度d50為6微米；

2）、將細磨料、水、結合劑均勻加入連續式成球機制成球坯；細磨料、水、分散劑的重量比為80：20：2.5；