[發明專利]一端封閉的聚能爆破切縫管裝置

無效

• 申請號: 201110184628.8
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN102269544A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 李培征;趙金明;陳季斌;胡金華
• 申請（專利權）人: 上海大屯能源股份有限公司
• 主分類號: F42B3/22
• 分類號: F42B3/22;F42D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及聚能爆破裝置領域，具體是一種一端封閉的聚能爆破切縫管裝置。

背景技術

礦山開采長期以來在大多數場合下采取少打眼、多裝藥、亂放炮的方法，造成大量超挖，嚴重損壞了原巖的穩定性，為繼續施工和日后使用造成了安全隱患。為改變這種狀態，很多爆破工作者經過大量研究和實驗，已經創造了若干種控制爆破方法，其中最有成效的一種就是“光面爆破”。但是，必須指出：光面爆破的過去歷史活動，大多數是在施工條件和爆破條件較好的工程中，只主要追求一個“光”字，僅主要著眼使爆破輪廓面達到“平整光滑”，需要增加較多的鉆孔，需要有低威力的專用炸藥，還需要十分仔細的設計和操作，這樣的光面爆破在我國礦山井巷的現有條件下不僅難于推廣，而且難于加快掘進速度。為了全面達到既優質、安全，又快速、易行的要求，我國煤礦、鐵路、冶金等系統，配合推廣錨噴支護和機械化快速掘進技術，全面研究試驗了各種快速易行的光面爆破技術以及與其緊密相關的掏槽爆破方式和輔助爆破參數，由單項分解試驗到綜合配套試驗，逐步形成了較為“光”、“快”的鉆孔爆破技術。

在巷道與隧道開挖爆破工程中，要實現光面爆破，周邊眼的布置和設計是至關重要的。普通周邊爆破不僅在炮孔間形成貫通裂紋，而且也在炮孔周圍其他方向形成隨機徑向裂紋，對圍巖造成破壞，在裂隙發育巖石或低強度巖石中還會引起超挖。一般認為，普通周邊光面爆破存在以下不足：

(1)炮孔間距小，增大了鉆孔工作量，增加起爆器材消耗量。

(2)在裂隙發育巖層中，很少能形成光滑的壁面，不可避免地出現超挖，對圍巖造成破壞。

(3)由于超挖，增加了出碴工作量，增加支護材料用量，從而增加總成本。

為了減少或避免爆破超挖和更有效地保護圍巖，針對某些巖體抗拉強度遠小于抗壓強度的特點，目前研究出來了聚能切縫爆破技術。

發明內容

本發明提供一種一端封閉的聚能爆破切縫管裝置，充分利用應力波和氣體對被爆體的共同作用，在爆破時對被爆體產生切縫拉伸作用，從而可以充分利用抗拉強度遠小于抗壓強度的被爆體特點，產生壁面光滑平整的切縫爆破效果。因而在成型效果，周邊眼痕率、耗藥量、炮孔鉆進量、超挖量等各個方面都遠優于常規聚能爆破。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種一端封閉的聚能爆破切縫管裝置，包括爆破管體，在爆破管體上的一段沿徑向開設有兩條對稱分布的聚能切縫，爆破管體的一端用軟木塞塞緊。

由于采用了上述技術方案，炸藥爆炸時釋放出來的能量沿著聚能切縫匯集成聚能射流。在其附近產生超高壓、超高速、高能量密度的射流，優先在巖石中形成定向裂縫。爆炸時，爆轟產物的運動方向取決于起爆點(雷管)位置和藥包的幾何形狀，即爆轟產物運動速度、爆轟波速和爆生氣體膨脹速度的向量合成值。如果藥柱兩側都有一條聚能切縫，則聚能方向爆轟產物的運動速度最大。

本發明的有益效果是：應用本發明，可以使巷道或硐室輪廓成型效果好，平整度高，使巷道或硐室挖石方少，減少錨噴時的工作時及材料消耗，減少爆破對斷面圍巖的炮震，使振動范圍減小、減輕圍巖的損傷，有效地保護圍巖，有利于工程硐體的支護與穩定，減少單耗，減少鉆孔率，降低成本，實現高產高效的掘進技術，實現采掘平衡。建立掘進工程項目的質量標準和管理制度，員工按技能培訓要求操作，使全礦井上下的掘進及相關工序和生產環節和相關崗位的質量工作符合法律、法規、規程等規定，達到和保持規定標準，從而使得煤礦生產掘進施工過程處于可控的施工操作安全規范、設備運轉穩定可靠、設施設置及時有效的高效率高效益生產狀態。

附圖說明

圖1本發明結構示意圖。

圖2是圖1的橫斷面圖。

圖3是本發明裝藥后結構示意圖。

圖4是應用本發明爆炸時爆生氣體運動示意圖

圖中：1、爆破管體，2、聚能切縫，3、軟木塞，4、炸藥，5、雷管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明

如圖1和圖2所示，本發明由爆破管體1和封堵在爆破管體1一端的軟木塞3組成，在爆破管體1上開切有兩條聚能切縫2，聚能切縫2在爆破管體1沿直徑方向兩側對稱分布。爆破管體1的長度一般比管體中的裝藥長度長25-30cm。爆破管體1上的聚能切縫2的寬度為2-4mm，聚能切縫2兩端距管口7-12cm。

如圖3所示，爆破管體1采用PVC管，爆破管體1長度為70mm。爆破管體1直徑32mm，壁厚1mm；內裝有炸藥4和雷管5；聚能切縫2寬度為3mm，聚能切縫2兩端距管口10cm。