[發(fā)明專利]一種微棱鏡型反光膜及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110183700.5
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102230984A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧思堯
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市白云信達反光材料有限公司
• 主分類號: G02B5/124
• 分類號: G02B5/124;B29C47/92
• 代理公司: 廣州三辰專利事務(wù)所 44227
• 代理人: 范欽正

1.一種微棱鏡型反光膜，其特征在于該薄膜包括有微棱鏡成型樹脂層和表面樹脂層，其中微棱鏡成型樹脂層的厚度為40~120微米，表面樹脂層厚度為20~100微米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微棱鏡型反光膜，其特征在于微棱鏡成型樹脂層中的微棱鏡的截面形狀為以棱形狀、交錯井狀、方形狀或橢圓狀為單體的陣列，該陣列以類蜂窩態(tài)分布在微棱鏡成型樹脂層內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微棱鏡型反光膜制造方法，其特征在于有以下步驟：

A、微棱鏡成型樹脂層與表面樹脂層的雙模頭共擠

其中一個模頭將反光膜的微棱鏡成型樹脂擠出，流延至封閉式環(huán)形微棱鏡模具帶一邊；反光膜的表面樹脂從另一個模頭同時擠出，流延至壓延對輥的一邊，兩種樹脂成為不可分開的整體；

其中，所述的微棱鏡成型樹脂為透明的改性聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂或共聚物；

所述的表面樹脂為透明的或帶有各種透明色的改性聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂或共聚物；

所述的雙模頭擠出溫度為150℃～280℃；

B、雙層樹脂在封閉式環(huán)形微棱鏡模具上成型

A步驟雙模頭共擠出的雙層樹脂流延至封閉式環(huán)形微棱鏡模具帶上，通過對輥壓延成型，并逐步降溫冷卻至5℃～50℃時剝離后，在剝離輥剝離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微棱鏡型反光膜制造方法，其特征在于所述的B步驟的封閉式環(huán)形微棱鏡模具帶的材質(zhì)為鎳、鉻、銦、鈷等合金，其環(huán)形直徑為1000~2000毫米，其寬度為600~1300毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微棱鏡型反光膜制造方法，其特征在于所述的A步驟中的壓延對輥為高精度鏡面輥或耐高溫硅膠輥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微棱鏡型反光膜制造方法，其特征在于B步驟中微棱鏡成型后的樹脂通過循環(huán)冷卻液和冷風(fēng)雙面制冷降溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微棱鏡型反光膜制造方法，其特征在于采用微棱鏡成型樹脂與同等幅寬的含有鈦白粉的氯醋樹脂和丙烯酸樹脂復(fù)合的方法，令反光膜附著空氣層；所述的氯醋樹脂和丙烯酸樹脂為帶有剝離層PET薄膜雙組份的粘結(jié)樹脂，涂幅厚度10um-40um，幅寬12um-50um，在經(jīng)過烘道將樹脂和溶劑揮發(fā)表干，在兩種樹脂沒完成交聯(lián)的狀態(tài)下復(fù)合。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微棱鏡型反光膜制造方法，其特征在于所述兩個復(fù)合棍均為鋼棍，其中一條帶有雕花紋圖案的棍凸出的線條與另一條棍設(shè)定復(fù)合的間隙，間隙小于反光層加涂幅層形成壓力，使沒完成交聯(lián)的涂層通過棍花紋的傳送壓入與反光層接觸，涂層經(jīng)過1~4小時自然交聯(lián)固化與反光層連接并帶有空氣層的微棱鏡反光膜。