[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110183432.7
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN102242235A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李明珠;艾慶祝;黃孫義
• 申請（專利權(quán)）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 伍見;唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐爐殼安裝的方法，特別涉及一種利用液壓提升轉(zhuǎn)爐爐殼進行倒置安裝的方法。

背景技術(shù)

按照以往的經(jīng)驗，轉(zhuǎn)爐爐殼更換，采取加料跨行車運送配合卷揚機吊裝的“梁吊法”吊裝工藝是既快又省的方法。但是，對于已投產(chǎn)的檢修工程，由于①高層框架各層平臺梁長期受高溫作用的影響，不能承受大重量載荷。②采用加料跨行車吊運配合的“梁吊法”安裝，連續(xù)占用行車時間過長，影響正常生產(chǎn)等種種因素，致使“梁吊法”也就是正裝法無法實施。③采用“臺架法”施工人工及措施用料較多，施工成本較高，且無實施平面。④已投產(chǎn)的檢修工程既要保持生產(chǎn)，又要進行檢修，加料跨沒有爐殼組裝場地。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供一種可行，節(jié)約費用，安全性高的一種新型安裝技術(shù)，是一種先進的液壓提升吊裝機具的拓展應(yīng)用。此工藝是在轉(zhuǎn)爐托圈安裝完成的基礎(chǔ)上，以托圈為吊裝支撐基點安裝液壓提升架，轉(zhuǎn)爐爐殼利用鋼罐車運輸?shù)酵型ㄏ路剑ㄟ^提升機構(gòu)對爐殼進行提升倒裝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，包括如下步驟：

(a)將爐底段和爐身段在安裝前先焊接到一起，形成爐底、爐身組合段，并且將爐底、爐身組合段倒置，在爐底、爐身組合段底部安裝吊耳；

(b)將托圈翻轉(zhuǎn)180°，翻轉(zhuǎn)后的托圈上連接有提升架，提升架之間通過扁擔(dān)連接在一起，扁擔(dān)通過板銷與吊桿連接；

(c)將爐底、爐身組合段吊運到鋼水罐車上，再由鋼水罐車運送到托圈下方，將吊耳與爐殼提升吊掛裝置連接；爐殼提升吊掛裝置連接到托圈上；托圈上部連接有爐殼提升裝置，爐殼提升裝置上部與平臺通過提升裝置安全穩(wěn)固封桿固定連接；提升時，啟動爐殼提升裝置的提升液壓缸，提升液壓缸提升扁擔(dān)，扁擔(dān)帶動爐底、爐身組合段提升，以爐口段高度為提升高度；

(d)爐口段按組裝方位運送到吊裝工位，并在組裝工位與爐底、爐身組合段對口焊接，完成爐殼組裝；通過爐殼提升裝置進行第二次提升爐殼到位，將連接爐殼和托圈的球鉸螺母安裝完畢，進行把持器安裝和提升裝置拆除；然后，托圈旋轉(zhuǎn)爐殼回零位，檢查確認安裝質(zhì)量符合要求后，并進行爐殼檔板、裙板等設(shè)備安裝和下道工序爐體耐火材料施工后，即完成了轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝。

更進一步的方案是：步驟(c)中，所述爐殼提升裝置包括有提升架，在提升架內(nèi)部有扁擔(dān)，扁擔(dān)下方連接有提升液壓缸，提升液壓缸上下部分別有提升液壓缸上棘爪和提升液壓缸下棘爪，在扁擔(dān)上，通過板銷固定有吊桿，吊桿與布置在爐底配重圈上的吊耳連接。

本發(fā)明中爐殼提升裝置是一種定型產(chǎn)品，由焊接結(jié)構(gòu)與液壓爬行器組成的提升架和液壓控制站組成。輔助吊裝工藝裝備的扁擔(dān)與吊掛裝置根據(jù)現(xiàn)場需求進行設(shè)計、制造。爐殼提升裝置通過輔助吊裝工藝裝備進行頂升，目的是為了轉(zhuǎn)換提升工藝，實現(xiàn)爐殼倒裝，垂直吊裝。

在托圈翻轉(zhuǎn)180°后要對托圈上平面進行清理。把持器通常布置于托圈軸中心線水平夾角45°位置，故提升架定位在65°以外區(qū)域布置提升架，不影響把持器的正常安裝。吊耳布置在爐底配重圈上。

第一次提升以爐口段高度為提升高度，目的是為爐口段的進入組裝預(yù)留空間；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得了以下的技術(shù)效果：

1、“梁吊法”需要長時間占用生產(chǎn)天車，嚴重影響正常生產(chǎn)，“倒裝法”不需要長時間占用加料行車，不會對正常生產(chǎn)造成影響；

2、“臺架法”需要制作大型承運臺架，需要對轉(zhuǎn)爐操作框架平臺施工，“倒裝法”對其它施工項目影響可縮減到最小，也不需擴大范圍拆除一些不檢修項目的構(gòu)件與設(shè)備。

3、安全性能更可靠，重大不安全因素相對較少。重點是防止托圈自動翻轉(zhuǎn)，這一問題只要在電氣制動和機械制動鎖定上采取措施，可有效的阻止托圈自動翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明的設(shè)計是電氣抱閘制動狀態(tài)下，在齒輪傳動扭力桿處加墊塊，通過齒輪傳動機械制動，同時在提升立柱頂部與上部平臺間加型鋼桿件連接加固。一次完成，簡單易行，保險可靠。

4、環(huán)境條件適應(yīng)面廣大，施工成本較低。

5、本發(fā)明的提升裝置由提升支架(內(nèi)部設(shè)置有自爬升液壓裝置)、扁擔(dān)、吊掛裝置及吊耳等組成，支撐點在上。自爬升液壓裝置連續(xù)提升，吊裝過程中無其它操作工序。占用主工序期時間短，工期有保證。另外本發(fā)明的吊點是焊接在爐殼底部的吊耳，用厚度30mm的鋼板加工而成，簡單可靠。兩次提升只是改制吊掛桿，切短開孔即可。