[發明專利]一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法

有效

• 申請號: 201110180554.0
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN102336510A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 彭壽;徐嘉麟;王蕓;彭程;張仰平;楊培廣;曹艷平;王友樂;楊揚;方亮;葛瑩瑩;錢學君
• 申請（專利權）人: 蚌埠玻璃工業設計研究院;中國建材國際工程集團有限公司
• 主分類號: C03B5/237
• 分類號: C03B5/237
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

1.一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于包括三個階段：

第一階段：將玻璃熔窯中引出的高溫煙氣調節到800℃～1，000℃，輸送進入配合料預熱分解裝置中對配合料進行窯外預熱分解，將配合料從室溫加熱升溫到280～608℃，煙氣從預熱分解裝置流出時溫度≤608℃；

第二階段：將通過配合料預熱分解裝置后≤608℃的煙氣，通過管道引入余熱鍋爐；

第三階段：將經過余熱鍋爐后≤300℃的煙氣，通過管道引入氣體換熱器中，對通入玻璃熔窯的助燃氣體進行加熱。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于：所述的配合料預熱分解裝置為柵型熱管流動床，它包括：

a、一個可在0-25度之間調整的傾斜設置的外筒（1），外筒上下部分別設有進料口（2a），排氣口（2b）及出料口（2c），外筒內套設一個轉動配合的內筒（3），外筒（1）與內筒（3）之間形成密閉的配合料通道（8），內筒（3）兩端分別設有熱氣流進出口（3a、3b），內筒（3）兩端部內腔分別設有一個孔盤（11），每個孔盤上分別設有一組對應的連接孔，每個連接孔中分別對應連接一根熱管（4），內筒前端設有齒輪圈（5）與驅動機構中的主動齒輪（6）傳動配合，內筒尾端的熱氣流進口（3a），通過高溫引風機引入熱源，熱源通過孔盤（11）進入熱管，和配料形成逆向不接觸流動換熱；

b、內筒（3）的外壁上設有抄板（7）與配合料通道（8）配合，在預熱玻璃配合料的過程中不斷抄起配合料并推動配合料均勻輸送；

c、設置一個蒸汽吹掃管（15）對轉筒內壁進行清掃，以保持煙氣通道清潔通暢。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于：所述的配合料預熱分解裝置為熱管流化床裝置，它包括：

a、一個熱管換熱器，它包括外層保溫殼體(100)，殼體中設置一組高溫熱管(200)，殼體中設置一隔板(300)將殼體內腔分隔成采熱區(100a)和放熱區(100b)，設置一鼓風機(400)通過空氣進氣管(600a)與放熱區一側相連，放熱區另一側連接有空氣出氣管(600b)，將高溫煙氣進氣管(500a)與殼體中采熱區(100a)一側相連，采熱區另一側連接的高溫煙氣出氣管（500b)；

b、一個玻璃原料預熱流化床，它包括一個底部傾斜設置的充氣室(120)，碎玻璃料斗(700)和玻璃配合料料斗(800)分別通過管道連接于充氣室(120)一側的側壁上，充氣室(120)內上層設置一個傾斜的粗格柵流化床(130)、下層設置一個傾斜的細格柵流化床(140)，粗格柵流化床(130)及細格柵流化床(140)的高端分別與碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所連接的管道對應連接，粗格柵流化床(130)、細格柵流化床(140)的低端分別通過充氣室(120)另一側的側壁外面，充氣室(120)上下面分別通過熱風進氣管?(110a)、熱風出氣管（110b)與放熱區出氣管道(600b)及引風機(160)相連；

c、充氣室(120)底部較低的一端連接一個落料回收管道(170)；

d、充氣室(120)上面設置一個旋風分離器(150)，其一端與充氣室相連，另一端與引風機(160)相連。

4.根據權利要求2或3所述的一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于：依據玻璃熔窯處理熔化量的需要，采用兩臺或兩臺以上的柵型熱管流動床或熱管流化床同時運行。