[發明專利]一種高釩鈦鐵水渣鐵分離劑及其渣鐵分離方法

無效

• 申請號: 201110177165.2
• 申請日: 2011-06-28
• 公開（公告）號: CN102851441A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 李鎮;方敏;王曉峰;費鵬;林洋;吳春杰;孫群;辛國強
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于煉鋼鐵水預處理工藝領域，具體涉及一種分離高釩鈦鐵水渣鐵的分離劑及其渣鐵分離方法。

背景技術

高爐中加入釩鈦礦可提高高爐壽命，但這使得鐵水中的Ti含量升高。由于鈦和氧具有較強的親和力，在高爐出鐵、煉鋼廠折鐵以及脫硫噴吹過程中會生成鈦的氧化物，降低渣的堿度，減少爐渣的硫含量，使得脫硫效率降低。另外在鐵水脫硫過程中鈦還會與鐵水中的碳以及載體中的氮氣反應生成鈦的碳氮氧化物，該化合物的熔點高，使爐渣變稠，從而造成脫硫噴吹過程進入渣中的鐵珠不易沉降，形成半熔融渣鐵混熔渣系，致使扒渣時鐵損升高。

國外一些鋼廠均采用加釩鈦礦護爐，采取的辦法是將冰晶石（K₃AlF₆）作為鐵水熔劑制作成粉末與硫化石灰粉混合，通過脫硫噴槍噴入鐵水中，由于其熔點僅為600℃，因此能顯著降低脫硫渣的熔點。經驗表明，用冰晶石等熔劑的脫硫劑用量會增加5%，使用后其扒渣鐵損會大幅度降低。但由于國內冰晶石的資源貧乏，進口價格過高，顯然該方法不適合國內鋼鐵企業。

發明內容

?本發明提供一種高釩鈦鐵水渣鐵分離劑及其渣鐵分離方法，通過在鐵水預處理過程中按程序加入適量制備的渣鐵分離劑，使高釩鈦鐵水中脫硫渣恢復常態，并按渣系狀態進行分層剝離，從而有效解決鐵水預處理扒渣時鐵損升高問題，達到渣鐵分離，降低生產成本，減輕勞動強度，提高設備安全系數的目的。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種高釩鈦鐵水渣鐵分離劑，其成分組成及重量百分比含量為：

CaO30~50%；Al₂O₃15-30%；CaF₂2~10%；CaC₂5~15%；Na₂O3~5%；Al5~13%。?

一種使用上述高釩鈦鐵水渣鐵分離劑的渣鐵分離方法，具體方法及步驟為：?

（1）分批加入渣鐵分離劑：

根據高釩鈦鐵水溫度、硅含量、鈦含量的不同來確定渣鐵分離劑的加入時機和數量；?

a、對鐵水溫度大于1330℃、鈦含量小于0.2%且硅含量小于0.5%的情況：

鐵水脫硫后，首先扒除固體渣，然后按噸鐵加入量1.5~3.5kg的規定量分兩次加入渣鐵分離劑，每次加入時需用扒渣機攪拌后再將分離后的渣扒出，第一次加入量為規定量的2／3，第二次加入剩余的1／3；

b、對鐵水溫度小于1330℃、鈦含量大于0.2%且硅含量大于0.5%的情況：

按噸鐵加入量1.8~3.2?kg的規定量，分三次加入渣鐵分離劑：脫硫噴吹前，第一次加入渣鐵分離劑，加入量為規定量的2／3，固體渣扒出后，再分兩次加入渣鐵分離劑，每次加入時需用扒渣機攪拌后再將分離后的渣扒出，加入量為第二次加入剩余量的2／3，第三次加入剩余量所剩的1／3；

（2）脫硫后渣鐵分層剝離：

根據脫硫后鐵水表面形成的渣系狀態不同，即高釩鈦鐵水脫硫后的三種狀態渣--固體渣、半熔融渣鐵混熔渣和熔渣有針對性地進行分層剝離；

對鐵含量較低且不易分離的固體渣要全部扒除，扒渣板下降深度要控制在固體渣和半熔融渣鐵混熔渣之間；

對鐵含量較高的半熔融渣鐵混熔渣，扒除時扒渣板下降深度要控制在半熔融渣鐵混熔渣與熔渣之間；

對鐵含量居于固體渣與半熔融渣鐵混熔渣之間但渣層較薄的熔渣，扒渣前加入硅質聚渣劑，然后再快速將熔渣扒出；

(3)系統壓力分類調整：

高釩鈦鐵水進行脫硫預處理時，噴吹系統的氮氣壓力應略高于正常鐵水噴吹時的氮氣壓力，輸送氮氣壓力設置比正常鐵水脫硫時的輸送氮氣壓力高0.04~0.06MPa。

本發明的有益效果為：

本發明可完全實現高釩鈦鐵水的渣鐵分離，使高釩鈦鐵水中脫硫渣基本恢復常態，有效解決鐵水預處理扒渣時鐵損升高問題，避免扒渣過程中的鐵水損耗，從而降低生產成本，保護設備，同時可減輕操作人員的勞動強度，提高勞動安全系數。

具體實施方式

實施例1

鐵水罐容重90t。

首先，按照重量百分比將CaO50%、Al₂O₃15%、CaF₂10%、CaC₂12%、Na₂O3%、Al?10%的粉料混合均勻后制成高釩鈦鐵水渣鐵分離劑粉劑。?

鐵水溫度為1331.1℃、鈦含量0.125%、硅含量0.435%。

分批加入渣鐵分離劑：