[發明專利]工件自動翻轉裝置

無效

• 申請號: 201110175216.8
• 申請日: 2011-06-27
• 公開（公告）號: CN102248435A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 李萬祥;羅冠煒
• 申請（專利權）人: 蘭州交通大學
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 姜萬林

技術領域

本發明屬于機床設計制造領域，尤其涉及一種工件的自動翻轉裝置。

背景技術

????目前，對于立方體工件的切削加工，既上下左右前后六個面的銑削加工，現有的加工工序一般是先加工四個側面：將工件放在手推小車上，向前推動小車，小車兩邊的轉動鋸片就會切去多余的工件材料，工件手動轉動90度后，切削其余兩側面；加工完四個側面后，將工件立起來，夾具體上下加緊，推動小車前進，分別加工上下兩面。為了確保所需面足夠平整，最后還要用滾刀銑表面。

上述傳統的加工機器需要翻轉工件時，整個操作過程都需要人的手動操作，勞動強度大，效率很底，工件精度很難保證。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有工件的翻轉是通過人工手動翻轉，其勞動強度大、效率低的問題，進而提供一種工件自動翻轉裝置。

為實現上述目的，本發明提供了一種工件自動翻轉機構，其包括夾持機構及翻轉機構，所述夾持機構包括用于夾持所述工件的左夾持板及右夾持板，所述左夾持板與右夾持板分別固定連接于移動軸和主動轉軸之一上；所述移動軸與所述主動轉軸同軸設置，且所述移動軸相對所述主動轉軸可軸向移動且不相互轉動的連接；工件夾緊機構，其包括主動絲杠，所述主動絲杠與所述移動軸和/或主動轉軸平行設置；連接板，其與所述主動絲杠配合的絲母固定連接，與所述移動軸軸承連接；所述翻轉機構包括所述主動轉軸以及所述移動軸；所述主動轉軸連接電機；所述左夾持板和右夾持板夾持所述工件，經過工件夾緊機構夾緊后，翻轉機構將所述工件翻轉。

所述移動軸插入所述主動轉軸的一端，所述主動轉軸以及移動軸的連接段的側面上設有軸向的導向鍵槽，軸向設置的導向鍵插入所述導向鍵槽，使所述移動軸相對所述主動轉軸可軸向移動且不相互轉動的連接。

所述主動轉軸在與所述移動軸連接的一端設有方形槽，所述移動軸設有方形端部插入所述方形槽內，使所述移動軸相對所述主動轉軸可軸向移動且不相互轉動的連接。

所述左夾持板與所述右夾持板板面平行設置。

本發明具有如下優點：

本發明的自動翻轉裝置包括夾持機構和翻轉機構，其將所述工件經過夾持機構夾緊后再經過翻轉機構翻轉180度，實現了工件的翻轉，翻轉后可以對工件進行下一步的加工。整個過程不用手工操作，生產效率相對現有手工加工大幅度提高，同時大大減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明的工件自動翻轉裝置的結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

50-左支承座，51-中支承座，52-右支承座，53-移動軸，54-主動轉軸，55-連接板，56-左夾持板，57-右夾持板，58-導向鍵，59-主動絲杠。?

具體實施方式

以下將結合附圖，使用以下實施例對本發明進行進一步闡述。

圖1所示為本發明所述的工件自動翻轉裝置5，其包括翻轉夾持機構及翻轉機構，所述翻轉夾持機構用于夾緊工件，所述翻轉夾持機構包括用于夾持所述工件的左夾持板56及右夾持板57，所述左夾持板56與右夾持板57分別固定連接于移動軸53和主動轉軸54之一上，其板面平行設置；所述移動軸53與所述主動轉軸54同軸設置，且所述移動軸53相對所述主動轉軸54可軸向移動且不相互轉動的連接；工件夾緊機構，其包括主動絲杠59，所述主動絲杠59與所述移動軸53和/或主動轉軸54平行設置；連接板55，其與所述主動絲杠59配合的絲母固定連接，與所述移動軸53軸承連接。

所述移動軸53和主動轉軸54分別可轉動連接于左支承座50、中支承座51、以及右支承座52上；所述主動轉軸54穿設于所述右支承座52及中支承座51上，其穿設右支承座52的一端連接所述電機，穿設中支承座51的一端設有適于所述移動一端插入并軸向移動的圓形凹槽；所述移動軸53的另一端穿設于所述左支承座50上。所述主動轉軸54以及移動軸53的連接段的側面上設有軸向的導向鍵槽，導向鍵58插入導向鍵槽，使所述移動軸53相對所述主動轉軸54可軸向移動且不相互轉動的連接。

作為一種可選擇的實施方式，所述主動轉軸54還可以在與所述移動軸53連接的一端設有方形槽，所述移動軸53設有方形端部插入所述方形槽內，使所述移動軸53相對所述主動轉軸54可軸向移動且不相互轉動的連接。

所述翻轉機構用于將所述立方體工件翻轉；其包括所述主動轉軸54以及所述移動軸53。所述主動轉軸54連接一個正反轉電機。

本發明的工件自動翻轉裝置的整個工作過程為：