[發明專利]一種熔模制造方法有效
| 申請號: | 201110172047.2 | 申請日: | 2011-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN102225456A | 公開(公告)日: | 2011-10-26 |
| 發明(設計)人: | 吳耀祖 | 申請(專利權)人: | 吳耀祖 |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22C7/02 |
| 代理公司: | 深圳市嘉宏博知識產權代理事務所 44273 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制造 方法 | ||
1.一種熔模制造方法,其包括以下步驟:
步驟一:制模,通過射蠟機,在加壓情況下,將熔化狀態的模料即石蠟、硬脂酸注入金屬模型里,冷凝后將其取出,則成為熔模,在制作過程中,首先會在金屬模型里涂刷或噴射一種脫模劑,起著潤滑、減少摩擦力、降低表面粘附力的作用,加速熔模從金屬模型里脫離;
步驟二:組模,根據工藝要求,將經過整修檢驗合格的單個熔模經過焊接的方法,使其合成整體模組;
步驟三:洗模,為了清除熔模表面附著的脫模劑、蠟屑,提高漿料對模組的涂掛性,通常將模組在一種洗蠟劑中進行清洗;
步驟四:上漿,將清洗好的模組浸入含由鋯英粉或剛玉粉、硅溶膠組成的均勻漿料中,讓漿料均勻粘附在模組上;
上述步驟一中所使用的脫模劑,由以下組分組成,其含量為重量百分比:分子量15000-40000的聚乙烯吡咯烷酮0.5-1%;分子量4000-6000的聚乙二醇10-15%;分子量300-500的石油磺酸鈉2-5%;余量為去離子水;
上述步驟三中所使用的洗蠟劑,由以下組分組成,其含量為重量百分比:工業級的三乙醇胺油酸皂10-15%;工業級的烷基酚聚氧乙烯醚10-15%;工業級的脂肪醇聚氧乙烯醚8-10%;工業級的雷米邦A?2-5%;工業級的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5-10%,分子量6400±100的羧甲基纖維素鈉1-2%,余量是純凈水。
2.根據權利要求1所述的熔模制造方法,其特征在于:上述步驟一中所使用的脫模劑,以水溶性高分子作潤滑基礎物,不含有機溶劑,而是以去離子水做稀釋劑。
3.根據權利要求1或2所述的熔模制造方法,其特征在于:上述脫模劑的制造方法由以下步驟組成:
步驟1:將去離子水注入干凈的攪拌桶中,啟動高速攪拌分散機,其轉速控制在300-500R/mins,逐步加入聚乙烯吡咯烷酮,攪拌10-15分鐘;
步驟2:往上液中繼續逐步加入聚乙二醇,將轉速調到600-800R/mins,攪拌15-20分鐘;
步驟3:往上液中繼續逐步加石油磺酸鈉,將轉速調到800-1000R/mins,攪拌20-30分鐘;
步驟4:靜止1-2小時,然后分裝。
4.根據權利要求1所述的熔模制造方法,其特征在于:上述步驟三中所使用的洗蠟劑,以表面活性劑作基礎物。
5.根據權利要求1或4所述的熔模制造方法,其特征在于:上述洗蠟劑的制造方法由以下步驟組成:
步驟1:取純凈水注入干凈的攪拌桶中,啟動高速攪拌分散機,其轉速控制在300-500R/mins,逐步加入羧甲基纖維素鈉,攪拌10-15分鐘;
步驟2:往上液繼續加入三乙醇胺油酸皂、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚,將轉速調到600-800R/mins,攪拌10-15分鐘;
步驟3:往上液繼續加入雷米邦A、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,將轉速調到800-1000R/mins,攪拌20-30分鐘;
步驟4:靜止1-2小時,然后分裝。
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