[發明專利]一種機械化的樹木注射機

有效

• 申請號: 201110169576.7
• 申請日: 2011-06-23
• 公開（公告）號: CN102283030A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 秦飛
• 申請（專利權）人: 秦飛
• 主分類號: A01G7/06
• 分類號: A01G7/06;A01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種將藥液注入樹木的輸導組織中所用的一種機械裝置。?

背景技術

要將藥液注入樹木的輸導組織中，必須：(一)采用適當的方式，讓輸液針頭進入到樹干內適當的位置；(二)采用適當的方式，讓藥液注入樹木的輸導組織；(三)注藥完成后，有適當的方式，將輸液針頭從樹干中取出。綜合迄今為止的各種樹木注射裝置，可以概括為人力式注射裝置、半機械動力式注射裝置和機械動力式注射裝置。已有的樹木注射系統方案中，人力式注射裝置的注射針頭及藥液進入樹木體內的動力供給，完全依靠人力完成，注藥操作步驟多、勞動強度大、工效低。半機械動力式注射裝置都為1個獨立的鉆孔裝置和1個獨立的注射裝置的組合，不是一件整體的機械產品，工效仍然不高。并且，鉆孔后插入注藥針的方式對樹體損傷大，注藥孔愈合慢，易導致嚴重的樹干損害。?

機械動力式樹木注射裝置是指在完成樹木注射的過程中，其進針、注藥操作均依靠機械能一次性完成的樹木注射裝置。此類裝置迄今只有發明人提出的中國專利申請ZL95112833.7一件。該方案采用背負式汽油機為動力，通過傳動軟軸連接樹木注射裝置。該裝置將動力轉換機構、柱塞泵機構與進、退針機構全部集成一體，手持部件重量大；沖擊裝置采取凸輪——彈簧式沖擊工作機構，“Y”形沖擊桿直接擊打在注射缸體上，使機械易產生故障。?

發明內容

發明目的?

本發明針對現有技術的不足，在本人中國專利申請ZL95112833.7原理的基礎上，重新設計動力轉換機構、柱塞泵機構與進、退針機構，目的是簡化手持部分的系統結構，降低手持部分重量，消除沖擊系統工作對動力轉換機構、柱?塞泵機構的不利影響，提高整機可靠性。?

本發明的詳細描述?

為實現上述目的，本發明采取了如下技術方案：一種機械化的樹木注射機，包括進退針沖擊器(A)、沖擊換向操縱系統(B)、注射針系統(C)、傳動控制操縱系統(D)、高壓輸藥管系統(E)、傳動操縱拉繩(F)、傳動軟軸(G)、油箱(H)、儲藥箱(I)、柱塞泵與動力轉換系統(J)、汽油機(K)和背架(L)組成。其特征在于：油箱(H)、儲藥箱(I)、柱塞泵與動力轉換系統(J)、汽油機(K)組合在背架(L)上；進退針沖擊器(A)、沖擊換向操縱系統(B)、注射針系統(C)、傳動控制操縱系統(D)集成為手持操作系統；兩者通過高壓輸藥管系統(E)、傳動操縱拉繩(F)、傳動軟軸(G)相連接。進退針沖擊器(A)內部有一對位于曲軸連桿傳動機構(4)兩側的對稱、同軸安裝的氣墊式沖擊器(3)、(5)；氣墊式沖擊器(3)、(5)位于針座(2)的口形環內；有口形環的針座(2)以滑動方式安裝在進退針沖擊器(A)的殼體(1)中；進退針沖擊器(A)前部安裝有注射針系統(C)；進退針沖擊器(A)外殼上安裝有沖擊換向操縱系統(B)和傳動控制操縱系統(D)。進退針沖擊器(A)內的氣墊式沖擊器(3)、(5)的氣缸體(A4)、(A5)上的活塞(A3)、(A6)行程下止點下方有孔，與一端伸至進退針沖擊器(A)的殼體(1)外的通氣管(13)相聯。通氣管(13)可與沖擊換向操縱系統(B)的T形把手(15)的軟密封面(14)相接。柱塞泵與動力轉換系統(J)的主動軸(J2)與從動軸(J17)同軸；主動軸(J2)輸入端與汽油機(K)的輸出端聯接，輸出端加工有螺旋槽，以轉動配合安裝在從動軸(J17)的輸入端，螺旋槽的前方為多邊形，上面裝有滑動配合的雙面均有牙的離合器(J5)，由傳動控制操縱系統(D)的離合器拔桿(J13)定位；離合器(J5)的近輸入端一側為主動軸(J2)上轉動配合安裝的端面有齒圈的齒輪(J3)，近輸出端一側為從動軸(J17)輸入端上固定聯接的端面齒圈(J16)。從動軸(J17)輸入端與主動軸(J2)轉?動配合的孔底、軸頭之間有一鋼球(19)，鋼球所在位置的從動軸(J17)的軸體上有導油孔(20)，從動軸(J17)的輸出端與傳動軟軸(G)相連接。轉動配合安裝在主動軸(J2)上的端面有齒圈的齒輪(J3)與固定安裝在減速器(J6)輸入軸上的齒輪(J4)嚙合；減速器(J6)的輸出軸聯接或直接加工為有凸輪(J8)的軸(J7)，柱塞泵(J10)的柱塞復位彈簧(J9)安裝在柱塞泵體外面；單向閥(J11)和(J12)分別安裝在柱塞泵(J10)底部。?

有益的效果：?

本發明將動力轉換系統和柱塞泵系統集成在背架上，使手持部分的機構大幅度簡化，消除了機械沖擊系統對柱塞泵、動力轉換系統的振動，增強了整機系統的可靠性，能夠大幅度降低勞動強度、提高機械效率。?

附圖說明