[發(fā)明專利]一種魷魚下足去皮的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110167323.6
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102228072A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 王轟;牟偉麗;曹建峰;柯昌松;張道旭;徐學婷;李建利
• 申請（專利權）人: 蓬萊匯洋食品有限公司
• 主分類號: A22C25/17
• 分類號: A22C25/17
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發(fā)明涉及一種水產品去皮的加工方法，尤其涉及一種魷魚下足去皮的加工方法。

背景技術

目前，魷魚下足去皮的方法還只是局限于對魷魚下足手工搓皮的去皮方法，這種最原始的加工方法不但去皮效果差而且出成率低，最關鍵的是現行生產效率還不足發(fā)明方法的二十分之一。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對現有魷魚下足去皮的加工方法存在的上述不足，提供一種魷魚下足去皮的加工方法。????

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種魷魚下足去皮的加工方法包括以下步驟：

步驟一：配置去皮溶液，再按重量份數將魷魚下足30～40份和去皮溶液55～75份進行混合；

步驟二：將混合物進行攪拌10～20分鐘后，使混合物的溫度為50～75℃進行去皮。

50～75℃可以激活魚臟中的蛋白酶的作用，從而使魷魚下足的皮充分分解，達到充分去皮的效果。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述步驟一中的魷魚下足如果是放置在冷庫中，需要提前一天出庫自然解凍，再使用解凍氣泵解凍至中心溫度為0～5℃。

低溫自然解凍可以保證原料的新鮮度，從而保證了產品的質量

進一步，所述去皮溶液按重量份數將熱水40～50份和魷魚內臟15～25份混合后，再攪拌均勻而形成。

進一步，所述去皮溶液的溫度為80～90℃。

進一步，所述步驟二后面還包括步驟三：將去皮后的魷魚下足在流水中充分清洗后，將清洗后的去皮下足在0℃以下冰水中冷卻10分鐘，再于-30℃以下進行速凍，凍至中心溫度-18℃以下再進行包裝。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明魷魚下足去皮的加工方法大大提高了魷魚下足去皮的效果，生產效率提高了5～10倍(生產效率為每個人每小時加工的數量)，產品的出成率提高了3～8%(出生率為加工后的成品的質量和未加工前原料的質量比)，經過該加工方法去皮后的魷魚保持了魷魚原有鮮美的營養(yǎng)風味，不含任何化學添加劑，可供人們食用。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

首先，按重量份數將熱水42份和魷魚內臟18份混合后，再攪拌均勻而形成去皮溶液，所述去皮溶液的溫度為85℃，接著，再按重量份數將魷魚下足30份和去皮溶液58份進行混合；最后，將混合物進行攪拌20分鐘后，使混合物的溫度為55℃進行去皮。

經過實施例1加工后的魷魚下足的皮基本上能被完全清除，生產效率為15，產品的出成率為68%。

實施例2

首先，按重量份數將熱水45份和魷魚內臟20份混合后，再攪拌均勻而形成去皮溶液，所述去皮溶液的溫度為88℃，接著，再按重量份數將魷魚下足35份和去皮溶液65份進行混合；最后，將混合物進行攪拌18分鐘后，使混合物的溫度為60℃進行去皮。

經過實施例2加工后的魷魚下足的皮基本上能被完全清除，生產效率為18，產品的出成率為66%。

實施例3

首先，按重量份數將熱水50份和魷魚內臟25份混合后，再攪拌均勻而形成去皮溶液，所述去皮溶液的溫度為90℃，接著，再按重量份數將魷魚下足40份和去皮溶液65份進行混合；最后，將混合物進行攪拌15分鐘后，使混合物的溫度為68℃進行去皮。

經過實施例3加工后的魷魚下足的皮基本上能被完全清除，生產效率為17，產品的出成率為65%。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。