[發明專利]生質能熱風爐

在審

• 申請號: 201110166277.8
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN102261739A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 楊鍇
• 申請（專利權）人: 上海昌浩機電有限公司
• 主分類號: F24H3/06
• 分類號: F24H3/06;F23J15/00;A23B9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種熱風爐，特別涉及一種利用生物質能燃燒來實現谷物干燥的熱風爐。

背景技術：

針對谷物干燥設備，目前市場上一些同類熱風爐存在一定缺陷。

如圖1a和圖1b所示，這是現有熱風爐的一種，其燃燒室在下方方形結構或者燃燒室上部弧形，燃燒產生的熱空氣進入熱交換管內，廢氣從頂部排出，交換后的熱風由風管導入相應谷物干燥機。

如圖2a和圖2b所示，這是另一種現有的熱風爐，與圖1的區別是熱交換器管道橫排，燃燒后的熱空氣從爐門相對應的一端進入熱交換器。冷風從爐膛一端經過熱交換管，從另一端被收集后進入需要谷物干燥機。

綜上所述，這兩種熱風爐的結構主要存在以下問題：

(1)管式熱交換器以及燃燒室橫臥，其缺點是熱交換管容易堵塞，影響熱交換效率，浪費燃料，也經常因熱交換管堵塞從而減少熱交換面積，造成達不到所需要的預期熱風溫度。燃燒室橫臥，燃燒室狹長，燃燒室高度一般不超過1000mm，使原本燃燒空間有限的燃燒室有效燃燒體積縮小，會造成燃料不能有效燃燒(特別是稻殼、木材、秸稈等)，浪費能源。

(2)燃燒室無助燃補風裝置，造成部分燃料燃燒不完全。

(3)熱交換器清理不徹底

(4)高溫區無耐火材料或采用一般耐火材料，容易變形，使用壽命短。

(5)部分設計采用直接加熱交換管的方式，一般材質的熱交換管經明火直接加熱，容易變形、爆裂，無法避免明火直接進入谷物干燥機，造成火災。

(6)控制上：功能簡單，無報警裝置。

(7)燃料的輸送上：結構簡單，量能不能完美結合，造成實際溫差波動過大，在谷物干燥過程中，熱風溫度波動過大，影響谷物干燥品質。

發明內容：

鑒于上述技術問題，本發明提供了一種利用生物質能燃燒來實現谷物干燥的熱風爐。這種生質能熱風爐在燃料選擇上代替了現有的煤油和柴油，選擇廢棄木材、煤、稻殼、秸稈等多種幾近廢棄物作燃料，使相較于原本(燃油)循環式谷物干燥機的谷物干燥成本降低約60％。另外，該設備采用多重互鎖控制設計提供穩定熱源，從而提高谷物干燥品質。并且燃燒室及高溫熱風通道采用特殊耐火材料，提高了熱風爐的使用壽命，確保熱風爐使用的安全性。當然，本發明設備還配備旋風除塵裝置以及空氣濾網，從而符合節能，環保的社會進步要求。

本發明的具體技術方案如下：

生質能熱風爐，包括爐膛與熱交換器，所述熱交換器部分由熱交換管兩頭焊接于熱交換板上；所述爐膛直立放置，且與熱交換板之間由弧形部件連接；

所述爐膛內設有燃燒室，所述爐膛右側分別設有與燃燒室相連接的兩處補風口和一個送料口；所述補風口連接一置于爐膛下方的補風風機；所述補風風機將風通過圓管送入燃燒室；所述送料口連接一送料關風器，所述送料關風器通過圓管將燃料送入燃燒室；

所述燃燒室與熱交換器連接部件焊接于熱交換器上端板上，第二交換彎頭(該第二交換彎頭的位置參見圖7所示的B位置)與排煙口焊接于上端板后在上端板上澆注耐火泥；所述排煙口連接旋風除塵裝置。排煙口通過彎頭將廢氣導入旋風除塵裝置進行除塵后由排煙風機將干凈尾氣排出。

上述方案中，所述燃燒室為圓形豎立燃燒室，內砌有可耐1700℃高溫的耐火磚。

上述方案中，所述送料關風器與圓管的接口處用螺栓連接。

上述方案中，所述兩處補風口通過并聯連接圓管連接補風風機。

上述方案中，所述熱交換管在端板上呈正三角形排列，共有12列交換管，管數以10、9交叉排列，交換管焊接于上下交換板上，豎直放置，上端板中分為3個區域，A區為第一道連接區域，屬高溫區，因此連接部件內澆注耐火泥防止高溫，B區域為第二交換區域，C區為排煙區域，下端板分兩個區域，D區、E區兩個交換區域，中間隔開，互不影響，上下端板都澆注耐火泥防止高溫，下部有清灰口，方便清掃。

上述方案中，所述旋風除塵裝置包括簡體、錐體、進氣管、排氣管以及排煙風機組成；所述排氣管處配備排煙風機；所述簡體與錐體結合處用法蘭連接，并用螺釘鎖緊；所述簡體與進氣管以及簡體與排氣管之間用焊接方式連接；所述排煙風機置于排氣管上部，兩者用法蘭連接，螺釘鎖緊；所述排煙風機后接排風管，在連接處放置空氣濾網。近一步過濾煙氣，以達到排放要求。

根據上述技術方案，本發明設備在整體構架上具備以下優點：