[發(fā)明專利]液晶顯示元件的制造系統(tǒng)及制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110166186.4
• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN102411229A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 平田聰;近藤誠司;秦和也
• 申請（專利權(quán)）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02F1/1333;B32B37/00;B32B38/18
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 雒運(yùn)樸

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及使用寬度不同的第一連續(xù)卷筒及第二連續(xù)卷筒，將含有偏光膜的光學(xué)功能膜的膜片貼合在長方形狀的液晶面板的兩面，由此來制造液晶顯示元件的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)及制造方法。

背景技術(shù)

作為如上所述的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)的一例，已知有使貼合了帶狀膜10A的膜片19A之后的基板1上下反向(翻轉(zhuǎn))之后，貼合帶狀膜10B的膜片19B之類的制造系統(tǒng)(例如，專利文獻(xiàn)1的段落[0037]～[0044]及[圖6]～[圖9])。

另一方面，即便在按照與長方形狀的液晶面板的長邊及短邊對應(yīng)的方式使用寬度不同的卷筒的情況下，也要求在維持貼合的精度及功能的同時使制造生產(chǎn)線自身緊湊化。作為與此對應(yīng)的嘗試，還另外提出了通過使液晶面板旋轉(zhuǎn)90°將制造生產(chǎn)線配置成直線狀的方案(例如專利文獻(xiàn)2)。

以往技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開2005-37417號公報

專利文獻(xiàn)2：專利第4307510號公報

當(dāng)在液晶面板的兩面貼合光學(xué)功能膜來制造液晶顯示元件時，為了僅從上側(cè)或者下側(cè)中的一側(cè)貼合各光學(xué)功能膜，且將制造生產(chǎn)線配置成直線狀，設(shè)置如上所述的液晶面板的上下反向機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

于是，在液晶顯示器的生產(chǎn)中，以提高生產(chǎn)量為目的的生產(chǎn)節(jié)拍時間的縮短當(dāng)然重要，由于使用高度的技術(shù)加以生產(chǎn)，避免生產(chǎn)時的故障也是重要的。但是，在設(shè)置有液晶面板的上下反向機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的情況下，會有如下的問題：由于上下反向及旋轉(zhuǎn)的工序而生產(chǎn)節(jié)拍時間延長，同時導(dǎo)致裝置的復(fù)雜化及工序的多工序化。另外，隨著如上所述的復(fù)雜化，故障的發(fā)生風(fēng)險升高，有可能白白浪費(fèi)原本應(yīng)該用于生產(chǎn)的人的資源及時間。在近來的液晶顯示器中，每天必須以數(shù)千到數(shù)萬單位連續(xù)生產(chǎn)，為了生產(chǎn)速度提高，所以重要的是生產(chǎn)節(jié)拍時間的縮短化及故障的避免。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是鑒于上述的情況而完成的發(fā)明，其目的在于，提供可以減少工序數(shù)的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)及制造方法。

另外，本發(fā)明的目的還在于，提供可以將裝置簡化的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)及制造方法。

進(jìn)而，本發(fā)明的目的還在于，提供生產(chǎn)節(jié)拍時間縮短化的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)及制造方法。

本發(fā)明涉及的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，分別從第一連續(xù)卷筒及第二連續(xù)卷筒引出光學(xué)功能膜，將通過在寬度方向上切裁所述光學(xué)功能膜而形成的光學(xué)功能膜的膜片貼合在長方形狀的液晶面板的兩面，由此來制造液晶顯示元件，所述第一連續(xù)卷筒及第二連續(xù)卷筒通過卷繞含有偏光膜的長條的光學(xué)功能膜而形成且寬度不同，其中，所述液晶顯示元件的制造系統(tǒng)具備使貼合了一個光學(xué)功能膜的膜片之后的液晶面板在貼合另一個光學(xué)功能膜的膜片之前反向的面板反向機(jī)構(gòu)，所述面板反向機(jī)構(gòu)，按照使所述液晶面板的長邊和短邊的位置關(guān)系顛倒的方式，以與所述長邊及短邊均不平行的一軸為中心使所述液晶面板反向。

根據(jù)本發(fā)明，按照使液晶面板的長邊和短邊的位置關(guān)系顛倒的方式，使液晶面板以與所述長邊及短邊均不平行的一軸為中心反向，由此可以以單一動作實現(xiàn)與使液晶面板上下反向及旋轉(zhuǎn)時相同的效果。因此，可以減少工序數(shù)，且可以簡化裝置。進(jìn)而，可以縮短生產(chǎn)節(jié)拍時間。

本發(fā)明涉及的其他的液晶顯示元件的制造系統(tǒng)，分別從第一連續(xù)卷筒及第二連續(xù)卷筒引出光學(xué)功能膜的膜片及承載膜，將所述光學(xué)功能膜的膜片從所述承載膜剝離，貼合在長方形狀的液晶面板的兩面，由此來制造液晶顯示元件，所述第一連續(xù)卷筒及第二連續(xù)卷筒通過在貼合于所述承載膜的狀態(tài)下卷繞含有偏光膜的所述光學(xué)功能膜的膜片而形成且寬度不同，其中，所述液晶顯示元件的制造系統(tǒng)具備使貼合了一個光學(xué)功能膜的膜片之后的液晶面板在貼合另一個光學(xué)功能膜的膜片之前反向的面板反向機(jī)構(gòu)，所述面板反向機(jī)構(gòu)，按照使所述液晶面板的長邊和短邊的位置關(guān)系顛倒的方式，以與所述長邊及短邊均不平行的一軸為中心使所述液晶面板反向。

所述面板反向機(jī)構(gòu)，可以以相對于所述液晶面板的傳送方向在與所述液晶面板的表面平行的方向上傾斜45°的軸為中心使所述液晶面板反向。

根據(jù)本發(fā)明，僅僅通過以相對于傳送方向傾斜45°的軸為中心使液晶面板反向，就可以容易地使液晶面板的長邊和短邊的位置關(guān)系顛倒。因此，可以進(jìn)一步簡化裝置，且可以進(jìn)一步縮短生產(chǎn)節(jié)拍時間。

所述面板反向機(jī)構(gòu)，可以以通過所述液晶面板的中心部的軸為中心使所述液晶面板反向。

根據(jù)本發(fā)明，在液晶面板進(jìn)行反向時，可以防止液晶面板的中心部的位置在水平方向錯開，因此沒有必要使反向后的液晶面板沿水平方向移動而返回到原來的位置，相應(yīng)地可以縮短生產(chǎn)節(jié)拍時間。