[發(fā)明專利]一種觸摸屏制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110166128.1
• 申請日: 2011-06-20
• 公開（公告）號: CN102289317A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 溫文超;李鑫;田麗麗;李世雄
• 申請（專利權(quán)）人: 意力（廣州）電子科技有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 王昕;胡杰

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種觸摸屏制造工藝。

背景技術(shù)

觸摸屏制造工藝主要包括上下線導電線路制作、組合、裁切等步驟，其中，組合是指把導電薄膜(ITO?Film)上線和玻璃基板(ITO?Glass)下線等等的貼合工序。組合的工藝主要分兩類：一是單片組合，二是大張組合。單片組合容易折傷上線，而且氣密性不好，會漏氣，造成牛頓環(huán)超標，良品率低；且效率亦低。傳統(tǒng)的大張組合的工藝是：先上線、下線組合，再鐳射上線，最后裁切玻璃。雖然大張組合的效率較高，但是鐳射上線時，易鐳傷下線玻璃，導致玻璃硬度減小，使得大多數(shù)產(chǎn)品不能通過客戶的靜壓或跌落測試。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有大張組合工藝存在的上述缺陷，提供一種觸摸屏制造工藝，其不會對下線玻璃造成損壞，從而使產(chǎn)品達到跌落測試要求，保證產(chǎn)品功能的穩(wěn)定性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種觸摸屏制造工藝，其包括如下步驟：

(1)上線的制作：先在導電薄膜的導電面上制作導電線路，再在導電線路上粘貼具有離型紙的鍵片，將鍵片上的離型紙更換成離型膜，然后利用鐳射激光切割導電薄膜和鍵片，離型膜不切斷；

(2)下線的制作：在玻璃基板的導電面上制作導電線路；

(3)上線和下線大張組合：步驟(1)制得的所述上線去掉離型膜后與步驟(2)制得的所述下線進行組合；

(4)裁切：上線和下線大張組合后使用玻璃切割設備切割所述下線。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在所述導電薄膜的非導電面上設有耐高溫保護膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明提供的觸摸屏制造工藝，由于先切割上線，再上線和下線大張組合，避免了切割上線時傷到下線玻璃基板，導致玻璃基板硬度減小的問題。通過本發(fā)明的觸摸屏制造工藝制得的產(chǎn)品，可通過客戶的跌落測試，保證了產(chǎn)品功能的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的利用鐳射激光切割上線時的示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的上線和下線大張組合時的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的用玻璃切割設備切割下線時的示意圖。

附圖標記說明：1-導電薄膜、2-鍵片、3-離型膜、4-玻璃基板、5-保護膜、6-激光、7-刀輪、8-刀軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

本實施例的觸摸屏制造工藝，其包括如下步驟：

(1)上線的制作：

a、在裁切好的導電薄膜1的導電面上采用蝕刻工藝制作導電線路。導電薄膜1的非導電面上粘貼耐高溫保護膜5，以確保導電薄膜1裁切后不變形。

b、在制作好的導電線路上粘貼鍵片2。鍵片2上粘貼有離型紙，由于鍵片2上的離型紙的韌性差，在鐳射激光6切割時易切斷，因此將鍵片2上的離型紙更換成離型膜3。

c、然后利用鐳射激光6切割導電薄膜1和鍵片2(如圖1所示)，切割時離型膜3朝下，離型膜3不切斷。

(2)下線的制作：

在玻璃基板4的導電面上采用蝕刻工藝制作導電線路。

(3)上線和下線大張組合：

如圖2所示，將上線鍵片2上的離型膜3撕掉，然后與步驟(2)制得的下線按照常規(guī)工藝進行組合。組合后，撕掉保護膜5，剝離鐳射過程中留下的殘料。

(4)裁切：

如圖3所示，上線和下線大張組合后使用玻璃切割設備切割下線玻璃基板4，本實施例中玻璃切割設備為由刀軸8驅(qū)動的刀輪7。

后續(xù)步驟如壓合、貼面版、脫泡、封膠、測試等工序與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。

將上述實施例制得的觸摸屏(表1)與采用傳統(tǒng)大張組合工藝制得的觸摸屏(表2)進行玻璃壓力測試對比試驗，結(jié)果如下：

表1：

表2：

從表1、2可以看出，由于傳統(tǒng)大張組合工藝，玻璃有被鐳射到，對玻璃性能造成破壞，硬度減少，而本發(fā)明的工藝，避免了切割上線時傷到下線玻璃基板，導致玻璃基板硬度減小。因此，通過本發(fā)明的觸摸屏制造工藝制得的產(chǎn)品，可通過客戶的跌落測試，保證了產(chǎn)品功能的穩(wěn)定性。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，并不以此限定本發(fā)明的保護范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本發(fā)明的保護范圍。