[發明專利]一種加熱爐吹灰方法

無效

• 申請號: 201110166075.3
• 申請日: 2011-06-21
• 公開（公告）號: CN102840591A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 郜建松;孫志欽;孟慶凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化洛陽工程有限公司
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00;F23J3/02
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本發明涉及石油煉制、石油化工領域加熱爐所用的一種加熱爐吹灰方法。

背景技術

隨著原油性質的變化，含硫量的增多，國內石化企業加熱爐輻射段爐管、對流段爐管及空氣預熱器換熱管等受熱面的積灰結垢問題日趨嚴重，受熱面一旦積灰，將會嚴重地影響受熱面的傳熱效果。在對流段爐管表面積灰嚴重的情況下，傳熱能力大約降低30％～50％，這將使加熱爐的熱效率降低5％以上，而加熱爐的燃料能耗占煉油企業總能耗的30％～40％，所以如何有效地減少受熱面的積灰，確保受熱面的傳熱效率保持在一個較高的水平上，這對于延長加熱爐的開工周期，節約燃料將是至關重要的。目前國內普遍采用的有效手段是應用吹灰器來減少受熱面的積灰。

中國專利CN201103913Y公開了一種“同步節能高效蒸汽吹灰器”，它是由電機驅動齒輪副，齒輪副通過連接管驅動吹灰管，電機同時驅動凸輪，凸輪與蒸汽導通閥的閥芯、閥桿系統相結合，完成進汽和吹灰管旋轉工作。目前國內煉化企業加熱爐上采用較多的DG-Ⅲ型蒸汽吹灰器也是相似的工作方式。上述吹灰技術存在的普遍問題是吹灰器不管爐管或換熱管表面積灰狀況如何，均按照控制柜預定的程序定時定量向爐管或換熱管表面噴灑蒸汽或清灰劑吹掃積灰，不可避免會造成“過吹”和“欠吹”。比如某段時間加熱爐燒燃料氣，爐管或換熱管表面沒有積灰或積灰很少，吹灰器仍然按程序定時定量噴灑蒸汽或清灰劑，勢必造成“過吹”，“過吹”能引起爐管或換熱管壁厚減薄，不僅浪費蒸汽和清灰劑而且會縮短爐管或換熱管的使用壽命；某段時間加熱爐燒燃料油，而且燃料油品質不好，爐管或換熱管表面積灰較多且存在粘結性積灰，吹灰器仍然按程序定時定量噴灑蒸汽或清灰劑，勢必造成“欠吹”，達不到應有的清灰目的。現有吹灰技術由于沒有積灰狀況回饋信號，吹灰操作具有盲目性，存在對加熱爐爐管或換熱管表面的“過吹”和“欠吹”問題，縮短了爐管、換熱管和吹灰器的使用壽命，浪費蒸汽和清灰劑，達不到應有的清灰目的，需要進一步改進解決。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于石油煉制、石油化工領域加熱爐的一種加熱爐吹灰方法，用于解決現有的吹灰方法不能夠根據爐管或換熱管表面實際積灰狀況的需要進行吹掃，吹灰操作具有盲目性，存在“過吹”和“欠吹”的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種加熱爐吹灰方法，其特征在于，所述方法由以下步驟組成：

A、用熱電偶分別測量出加熱爐輻射段、對流段、空氣預熱器的出口煙氣溫度值T1、T2、T3，并傳送給控制柜；

B、控制柜將出口煙氣溫度值T1、T2、T3與預設的加熱爐正常工作的輻射段、對流段、空氣預熱器出口煙氣溫度值TC1、TC2、TC3進行比較，根據差值ΔT1、ΔT2、ΔT3得到加熱爐輻射段、對流段、空氣預熱器是否需要吹灰和吹灰時間長短的信號并傳送給輻射段吹灰器、對流段吹灰器、空氣預熱器吹灰器；

C、輻射段吹灰器、對流段吹灰器、空氣預熱器吹灰器根據控制柜的吹灰信號完成吹灰工作；

D、重復步驟A、B、C，直到輻射段、對流段、空氣預熱器的出口煙氣溫度值T1、T2、T3與預設的加熱爐正常工作的輻射段、對流段、空氣預熱器出口煙氣溫度值TC1、TC2、TC3的差值ΔT1、ΔT2、ΔT3在設定的范圍內，加熱爐完成一次吹灰操作。

本發明更進一步特征在于：熱電偶為K型熱電偶，K型熱電偶的溫度測量范圍為0～1200℃，可滿足管式加熱爐各區域煙氣溫度測量的需要。

本發明更進一步特征在于：吹灰方式一般有三種，即單用蒸汽清灰、單用清灰劑清灰和蒸汽清灰劑組合清灰。

本發明更進一步特征在于：當ΔT1、ΔT2或ΔT3≤5℃，控制柜17產生不需要吹灰的信號。

所述吹灰方法應用于管式加熱爐的輻射段、對流段和空氣預熱器，根據輻射段、對流段和空氣預熱器的結構和灰垢類型需要，吹灰器可以采用各種不同的型式。在管式加熱爐中，輻射段的吹灰器采用單用清灰劑清灰型式，對流段和空氣預熱器采用蒸汽清灰劑組合清灰型式。