[發明專利]被動式圓盤剪剪切控制方法有效
| 申請號: | 201110164846.5 | 申請日: | 2011-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN102825328A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 王康健;鄭濤 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B23D19/04 | 分類號: | B23D19/04 |
| 代理公司: | 上海集信知識產權代理有限公司 31254 | 代理人: | 周成 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 被動式 圓盤 剪剪 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及圓盤剪剪切生產工藝,更具體地說,涉及一種被動式圓盤剪剪切控制方法。
背景技術
在酸軋機組中,為了消除熱軋來料的邊部缺陷,為冷軋提供優質原料,需要利用圓盤剪在酸洗出口采用一定的剪切工藝對帶鋼的邊部進行剪切。請參閱圖1所示,被動式圓盤剪一般由上下兩刀片1、以及分別與兩刀片1配對的齒輪2、刀套3、滾子軸承4、蝸輪蝸桿5、軸向調整彈簧6、偏心套7、心軸8、軸向間隙調整機構9以及注油孔10等組成。
請參閱圖2、圖3所示,在剪切過程中,圓盤剪通過上下錯位的兩片圓形刀片1組合后,調取一定的間隙Δ及重疊量C對運行在兩刀片1之間的帶鋼11進行剪切。帶鋼11運行在兩刀片之1間時,兩刀片1給帶鋼11施以一定的剪切力,使帶鋼11與刀片1之間的接觸區域產生變形,隨著咬入深度的增加,帶鋼11的變形量C也隨之增加,當變形量C達到一定程度時,受壓的部分就從原板上斷裂。其中,下刀片1裝在內側主要起支撐作用,而上刀片1裝在外側主要起剪切作用。在圓盤剪的生產過程中,其控制量主要有剪切張力T的設定、刀片側隙Δ及重疊量C的設定等,其中,側隙Δ調整是通過上蝸輪蝸桿5的轉動來實現,而重疊量C調整則是通過下蝸輪蝸桿5的旋轉來帶動下偏心套9的同步旋轉來實現。并且側隙Δ及重疊量C的設定對剪切質量起著舉足輕重的影響。
目前,國內外對于酸軋機組的被動式圓盤剪側隙及重疊量的設定普遍采用表格與操作工經驗相結合的方法,沒有形成模型化,剪切質量的波動較大。特別的,相關表格對于側隙及重疊量的設定僅僅考慮到厚度規格,而沒有考慮到鋼種的變化。實際上,在圓盤剪的剪切過程中,為了保證剪切質量,減少毛刺等缺陷的發生率,圓盤剪重疊量及間隙的設定除了必須考慮規格以外,還與鋼種密切相關。一般說來:對于硬質帶鋼,間隙的設定值應該較大,而重疊量的設定應該較小;對剪切IF等超深沖鋼帶應當把間歇適當的減小、重疊量適當的加大。這樣,如何同時考慮到鋼種與規格的影響,科學的設定側隙及重疊量就成為剪切生產中的攻關的重點。
發明內容
針對現有技術中存在的上述缺點,本發明的目的是提供一種被動式圓盤剪剪切控制方法,能夠根據相應鋼種采用最佳的側隙與重疊量設定,以提高圓盤剪的工作穩定性,提高帶鋼剪切質量。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
該被動式圓盤剪剪切控制方法,具體包括以下步驟:
A.根據來料帶材選取其主要特征參數,包括帶材強度σs、帶材厚度h、帶材寬度B;
B.對帶材進行酸洗;
C.給定剪切張力T;
D.給定圓盤剪最佳側隙系數ξΔy與重疊量系數ξcy;
E.計算最佳側隙設定值Δy與重疊量設定值Cy;
F.根據最佳側隙設定值Δy并通過控制上渦輪蝸桿轉動以進行刀片側隙設定;
G.根據最佳重疊量設定值Cy并通過控制下渦輪蝸桿帶動下偏心套同步旋轉以進行刀片重疊量的設定;
H.進行帶材剪切。
在步驟C中,所述的剪切張力T的給定公式為T=19.2Bh,式中,B為帶材寬度、h為帶材厚度。
在步驟D中,所述的圓盤剪最佳側隙系數ξΔy與重疊量系數ξcy的給定包括以下步驟:
D1.獲取帶材強度σs和帶材厚度h;
D2.設定側隙系數的最小值ξΔmin、側隙系數的最大值ξΔmax、重疊量系數的最大值ξcmax、重疊量系數的最小值ξcmin、側隙系數變化步長ΔξΔ、鋼種影響系數變化步長Δξc;
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