[發明專利]GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝

有效

• 申請號: 201110164518.5
• 申請日: 2011-06-19
• 公開（公告）號: CN102191358A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 袁兆峰;龔愛軍;胡成亮
• 申請（專利權）人: 江蘇森威精鍛有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 蘇州市新蘇專利事務所有限公司 32221
• 代理人: 楊曉東

技術領域

本發明涉及的是高碳鉻軸承鋼熱鍛坯熱處理工藝，特別涉及GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝。

背景技術

GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯在熱鍛后，無論是冷精成形、還是機加工、淬火都必需要經過球化退火處理，以軟化材料，降低變形抗力，防止淬火開裂及減小淬火變形。

目前GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯，往往在熱鍛后，要把GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯由鍛造車間流轉到熱處理車間，安排球化退火。這樣不僅生產成本高，而且生產周期長，不利于生產效率的提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術的不足和缺陷，提供了一種GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝，即鍛后通過連續式網帶控溫爐進行余熱控溫球退的特殊熱處理工藝。此工藝較為簡單，設備要求不高，生產效率高，成本較低，經過該熱處理工藝處理的GCr15鍛坯，無論是硬度，組織性能，均適合于后續的冷精成形、機加工，且為最終淬、回火做好了組織準備，從而替代一道球化退火工藝及鍛后到球化退火中間物流的周轉，降低成本，有利提高生產效率。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：一種GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝，其中，將GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯通過連續式網帶控溫爐進行余熱控溫球退處理，具體包括快速冷卻，加熱，緩冷及出爐工序。

作為本發明所述的GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝的一種優選方案，其中：所述快速冷卻工序的方法如下，將GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯，置于連續式網帶控溫爐的強冷區，在4-8min內快速均勻冷至680-740℃。

作為本發明所述的GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝的一種優選方案，其中：所述連續式網帶控溫爐的強冷區為帶風機及噴霧裝置的輸送帶，通過控制風機的風量及噴霧量，在4-8min內快速均勻冷至680-740℃。

作為本發明所述的GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝的一種優選方案，其中：將經過快速冷卻的GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯傳輸到連續式網帶控溫爐加熱區進行加熱，加熱區分為四個區，一區的溫度為800±20℃，二區的溫度為750±20℃，三區的溫度為720±20℃，四區的溫度為680±20℃。

作為本發明所述的GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝的一種優選方案，其中：在一區加熱時間為2-4小時，在二區加熱時間為2-4小時，在三區加熱時間為2-4小時，在四區加熱時間為2-3小時。

作為本發明所述的GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯余熱控溫球退工藝的一種優選方案，其中：GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯加熱工序完成后進入緩冷區，進行緩冷，冷卻至溫度小于550℃時出爐。

本發明的有益效果：以本發明提供的熱處理方法進行熱處理后，GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯的毛坯硬度為85-92HRB，金相組織為細小、均勻、完全球化的球狀珠光體，參照JB/T1255-2001——高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理組織評級，組織為3級，適合于后續的冷精成形、機加工，且為最終淬、回火做好了組織準備。本發明工藝較為簡單，設備要求不高，并縮短了生產周期及降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為經本發明所述工藝處理后的熱鍛件的金相組織圖。

具體實施方式

下面通過具體實例，結合附圖，對本發明的內容進一步具體說明。如圖，處理后熱鍛件的金相組織為細小、均勻、完全球化的球狀珠光體。

將GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯通過連續式網帶控溫爐進行余熱控溫球退處理，具體經過快速冷卻、加熱、緩冷、出爐幾個步驟：

1、快速冷卻。將GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯置于連續式網帶控溫爐的強冷區——帶風機及噴霧裝置的輸送帶，通過控制風機的風量及噴霧量，在4-8min內快速均勻冷至680-740℃，隨后將GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯傳輸到連續式網帶控溫爐的加熱區。GCr15高碳鉻軸承鋼熱鍛坯在剛開始的快速冷卻過程中，不發生網狀碳化物析出，發生奧氏體向細片狀珠光體轉變。