[發明專利]一種兆瓦級風力發電機葉片合模時的后緣粘接方法有效
| 申請號: | 201110159962.8 | 申請日: | 2011-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN102320142A | 公開(公告)日: | 2012-01-18 |
| 發明(設計)人: | 任桂芳;喬光輝;劉衛生;黃輝秀;張曉雨;齊帆 | 申請(專利權)人: | 連云港中復連眾復合材料集團有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/54 | 分類號: | B29C70/54;B29C65/52 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 楊海軍 |
| 地址: | 222006 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 兆瓦 風力發電機 葉片 合模時 后緣 方法 | ||
1.一種兆瓦級風力發電機葉片合模時的后緣粘接方法,其特征在于包括以下步驟:
a、風機葉片后緣粘貼角的制備:在風機葉片SS面殼體(1)后緣粘接區域固定20mm厚的輔助芯材(2),在風機葉片SS面殼體(1)上的輔助芯材(2)上面覆蓋一層真空袋膜(3),然后在真空袋膜(3)上面糊上預浸過樹脂的玻璃纖維布(4),然后在玻璃纖維布(4)表面鋪設脫模布;然后在風機葉片PS面殼體(5)對應的粘接區域直接糊制上、下層均貼有脫模布的預浸過樹脂的玻璃纖維布(6),備用;?
待風機葉片SS面殼體(1)上的預浸過樹脂的玻璃纖維布(4)和PS面殼體(5)上預浸過樹脂的玻璃纖維布(6)固化后,將預浸過樹脂的玻璃纖維布(4)和預浸過樹脂的玻璃纖維布(6)固化后打磨處理,使SS面殼體(1)和PS面殼體(5)端部邊緣的玻璃鋼層為1-2mm,最后將風機葉片SS面殼體(1)和PS面殼體(5)合模,兩面通過膠黏劑將玻璃纖維布(4)和玻璃纖維布(6)粘接起來,備用;
取下由風機葉片SS面殼體(1)上預浸過樹脂的玻璃纖維布(4)和PS面殼體(5)上預浸過樹脂的玻璃纖維布(6)粘接組成的玻璃鋼件,然后對其凸面進行打磨處理,即得風機葉片后緣粘貼角模具,該模具的一面為凸面,以后緣粘貼角模具的凸出面為使用面,將后緣粘貼角模具的使用面處理光滑,涂敷脫模劑,然后按照設計要求在后緣粘貼角模具上制作后緣粘貼角(7),備用;
b、風機葉片后緣粘貼角的粘接:把風機葉片SS面殼體(1)粘接區域的脫模布撕掉,并清理干凈,在此區域刮膠粘劑,并使膠粘劑刮成三角形,將以上步驟預制好的后緣粘貼角(7)表面清理干凈后將其粘接到風機葉片SS面殼體(1)上的后緣膠粘劑上,并反復按壓SS面殼體(1)上的后緣粘貼角(7),使后緣粘貼角(7)與SS面殼體(1)完全貼合、無膠黏劑空洞;然后將后緣粘貼角(7)擠壓出來的多余膠粘劑收集起來,刮到風機葉片PS面殼體(5)上,并修整PS面殼體(5)上的膠粘劑使之呈三角形狀,然后將風機葉片SS面殼體(1)和PS面殼體(5)合模,從而使后緣粘貼角(7)粘緊在風機葉片SS面殼體(1)和PS面殼體(5)上,完成風機葉片后緣粘貼角(7)的粘接。
2.根據權利要求1所述的兆瓦級風力發電機葉片合模時的后緣粘接方法,其特征在于:輔助芯材(2)的厚度等于風機葉片后緣粘貼角(7)上面和下面膠粘劑厚度加后緣粘貼角(7)的玻璃鋼厚度之和,其寬度比風機葉片后緣粘接寬度大50mm。
3.根據權利要求1所述的兆瓦級風力發電機葉片合模時的后緣粘接方法,其特征在于:所述的后緣粘貼角的制備方法為:取寬度和長度均大于后緣粘貼角模具5cm的玻璃纖維布,然后將玻璃纖維布浸透樹脂,然后將預浸過樹脂的玻璃纖維布平直的鋪設在涂敷過脫模劑的后緣粘貼角模具上,纖維布鋪設時用毛輥將纖維布中氣泡趕盡,使纖維布層間結構密實、無缺陷,待纖維布全部鋪設完成后,在其表面鋪設脫模布,然后待樹脂浸透的纖維布完全固化后,將后緣粘貼角毛坯脫離后緣粘貼角模具,按需求的后緣粘貼角的尺寸用記號筆標記,切除多余的飛邊,制作得到后緣粘貼角?(7)。
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