[發(fā)明專利]水晶鉆石全自動拋磨機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110158767.3
• 申請日: 2011-06-14
• 公開（公告）號: CN102825520A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 陳忠興;賈心良;竇建忠
• 申請（專利權）人: 湛江經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)海濱醫(yī)療器械有限公司
• 主分類號: B24B9/16
• 分類號: B24B9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種拋磨裝置，具體地說涉及一種水晶鉆石全自動拋磨機。

背景技術

水鉆，水鉆是一種俗稱(又名水晶鉆石，萊茵石英文名：crystal，rhinestone)其主要成分是水晶玻璃，是將人造水晶玻璃切割成鉆石刻面得到的一種飾品輔件，這種材質(zhì)因為較經(jīng)濟，同時視覺效果上又有鉆石般的奪目感覺.水鉆根據(jù)底部的形狀可以分為尖底鉆和平底鉆兩大類，按照臺面形狀分類可分為：普通鉆，異形鉆。異形鉆的外形又可以分為菱形鉆(馬眼石)，梯形鉆，衛(wèi)星石，水滴形鉆，橢圓形鉆，八角形鉆等，在世界出現(xiàn)的一百多年里一直在延用手工拋磨的傳統(tǒng)工藝，在傳入中國的十幾年里得到快速發(fā)展，從手工到五人一組再到如今的單人組，但也存在不少問題，如效率低、生產(chǎn)成本高、工人勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種水晶鉆石全自動拋磨機，采用了內(nèi)外圈、上下層，分十至二十個工位來實現(xiàn)全自動功能，水鉆從上料、粗磨、精磨、粗拋、精拋、轉(zhuǎn)接、下料、上膠等全過程，全自動。比較徹底的解決了帶動強度大，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能源消耗大、阻礙行業(yè)進一步發(fā)展的關鍵技術。其中以實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)接、自動上膠、自動上料、自動下料為關鍵技術。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種水晶鉆石全自動拋磨機，包括：底座1、設置于底座1上的轉(zhuǎn)塔2、拋盤3、磨盤4和夾具裝置5，其特征在于：所述拋盤3由上層拋盤和下層拋盤組成，下層拋盤固定設置于底座1上，上層拋盤設置與拋盤座6上，拋盤座6設置與底座1上；

所述磨盤4由上層磨盤和下層磨盤組成，下層磨盤固定設置于底座1上，上層磨盤設置與磨盤座7上，磨盤座7設置與底座1上；

所述夾具裝置5由上層夾具和下層夾具組成，上層夾具和下層夾具分別繞轉(zhuǎn)塔一周均勻排列，夾具裝置5包括：夾具8、夾具連接板9、夾具座10、轉(zhuǎn)軸11、線性滑塊12和滑軌13，所述夾具8與夾具連接板9連接，夾具連接板通過轉(zhuǎn)軸與夾具座10連接，夾具座通過線性滑塊12與滑軌13滑動連接，其中一個下層夾具向上翻至與一個上層夾具針對針對齊；

上述的一種水晶鉆石全自動拋磨機還包括上料裝置14，所述上料裝置由上料機底座15、料斗前后滑板16、上料盤固定座17、料斗擺動底板18、料斗底座19和上料塊20組成，所述上料機底座固定設置于底座1上，上料機底座通過軸與料斗前后滑板活動連接，料斗擺動底板通過料斗左右導軌與上料盤固定座連接，上料盤固定座設置于料斗前后滑板上，料斗擺動底板通過軸承與料斗底座連接，料斗底座與夾具連接，所述料斗底座上設置有上料塊；

上述的一種水晶鉆石全自動拋磨機還包括上膠裝置21，所述上膠裝置由上層膠盤裝置和下層膠盤裝置組成，所述上層膠盤裝置包括上層膠盤底座22、上層膠盤底板23、上層膠盤24，所述上層膠盤底座固定設置于底座1上，上層膠盤底板通過火管導軌與上層膠盤底座活動連接，所述上層膠盤上設置有刮膠器，所述上層膠盤與夾具連接；

所述下層膠盤裝置包括下層膠盤底板25、下層膠盤底座6、下層膠盤27，所述下層膠盤底板固定設置于底座1上，下層膠盤通過膠盤導軌與下層膠盤底座活動連接，所述下層膠盤上設置有刮膠器；

上述的一種水晶鉆石全自動拋磨機還包括吹風裝置，所述吹風裝置包括上層吹風裝置28和下層吹風裝置29，所述上層吹風裝置對頂設置于底座1上，位于上層夾具下方，所述下層吹風裝置設置于底座1上，與下層夾具連接。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：1)提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)量提高三倍以上，從原來的一天十萬粒，提高到四十萬粒以上；2)減輕工人勞動強度，因現(xiàn)有機器需要人工進行上膠、下料、轉(zhuǎn)接等工序。操作工人要像機器人似的不停地搬運、更換夾具，平均每人每天總搬運重量達十幾噸；3)降低生產(chǎn)成本：節(jié)省人工工資，由原來的一人一組，改為一人看管十臺，單人工工資一項就很可觀，如原來的機器一個強勞力的熟練工人，日工資166元以上，每日節(jié)省1660元。新機器一天的產(chǎn)量為舊機器的四倍，一人可操控十臺為例，即：10(臺)×4(倍)＝40000粒，一人每天增加產(chǎn)量390萬粒。折合節(jié)省人工工資6474元；兩項節(jié)省合計8134元；節(jié)約能源，按產(chǎn)量算，電能節(jié)約50％以上，；節(jié)省廠房面積(原機器用廠房面積15平方米一組，新機器用廠房面積9平方米)，同等常量情況下每天節(jié)約廠房用地51平方米；4)提高產(chǎn)品質(zhì)量，從現(xiàn)在60％的A級品提高到90％以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的前視圖

圖2為本發(fā)明的后視圖

圖3為本發(fā)明的夾具局部放大視圖

圖4為本發(fā)明的上料裝置局部放大視圖