[發(fā)明專利]一種用于復合注塑PU膜層的注塑模具

有效

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• 申請日: 2011-05-26
• 公開（公告）號: CN102285068A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 華宏偉;鮑海勇
• 申請（專利權）人: 寧波瑞元模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體是指用于在注塑制品的外表面復合注塑一層旨在改善制品表面手感，美化制品表面效果用途的聚氨酯PU膜層的一種用于復合注塑PU膜層的注塑模具。

背景技術

為了改善注塑制品表面手感，美化制品表面效果，需要在注塑制品的外表面復合一層聚氨酯PU層，如高檔汽車的儀表盤、內飾條，高檔手機、平板電腦的塑料外殼等注塑制品；現有技術沿襲PU皮革的噴涂成膜法，在注塑制品的外表面噴涂一層聚氨酯PU涂料，涂料干燥固化后，再對涂層進行拋光處理，最終在注塑制品的外表面復合一層聚氨酯PU的美化膜層；

不同于自動噴涂、烘干、拋光、卷取規(guī)模化制作規(guī)格化的PU皮革制品，注塑制品因形狀結構各異，在注塑制品的外表面噴涂聚氨酯PU層只能依靠人工逐個操作，需依賴技能水平高的熟手，否則會因涂層厚薄不勻導致制品品質不良，此外，噴涂成膜法的效率低、工作強度大，溶劑的揮發(fā)污染環(huán)境，危害員工健康；因此，現有技術存在效率低、工作強度大、污染環(huán)境、危害員工健康、制品品質一致性不良的問題與不足。

發(fā)明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發(fā)明采取在定模中設置成膜型腔，在動模中設置嵌件型腔，將注塑制品作為嵌件置于注塑模具中，用注塑成膜的方法在注塑制品的外表面復合一層聚氨酯PU的美化膜層的技術方案，提供一種用于復合注塑PU膜層的注塑模具，旨在通過注塑成膜法使注塑制品的外表面復合聚氨酯PU膜層的生產，達到提高效率、減輕工作強度、無環(huán)境污染、無健康危害、確保制品品質一致性的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：一種用于復合注塑PU層的注塑模具，包括定模、動模，其中：所述的定模的下面設有形狀與注塑制品的外表面形面疊加了PU膜層厚度尺寸后相吻合的凹進的成膜型腔，在臨近所述成膜型腔的邊緣處，沿著成膜型腔的邊緣設有一圈封閉的凹槽構成的溢料槽，在成膜型腔的邊緣與溢料槽之間還設有一圈封閉的凸筋構成的壓邊凸緣，所述溢料槽的深度與PU膜層的厚度尺寸相等，所述壓邊凸緣的高度與PU膜層的厚度尺寸相等；

定模的澆口設置在成膜型腔一端的邊緣處，且位于溢料槽構成的閉環(huán)之內不與溢料槽相通；在與澆口位置相對的成膜型腔邊緣的另一端，位于溢料槽構成的閉環(huán)之內不與溢料槽相通的位置，成膜型腔內還設有向上的排氣通道，排氣通道的上端設有受排氣氣缸控制的堵頭，排氣氣缸設置在位于定模上面的安置槽中；

所述的動模的上面設有位置與定模的成膜型腔對應、形狀與注塑制品的內表面形面吻合、深度與注塑制品的對應厚度相等、凹進的嵌件型腔；動模中設有若干用于脫模用途的頂針與所述嵌件型腔的底面相通。

工作原理

模具工作時為臥式安裝，工作描述的前后方向為上述結構描述的上下方向。

應用時，將注塑制品作為嵌件嵌入動模的嵌件型腔中，動模載著注塑制品向前移動合模，模具合模后，定模的壓邊凸緣壓住注塑制品的邊緣將注塑制品壓實在動模的嵌件型腔中，定模的成膜型腔與注塑制品的外表面之間形成容留聚氨酯PU成膜的腔室，啟動排氣氣缸牽動堵頭開啟排氣通道，注塑機將熔融的聚氨酯PU流體注入定模的成膜型腔與注塑制品的外表面之間，成膜型腔中的空氣通過排氣通道向外排出，啟動排氣氣缸推動堵頭封閉排氣通道，保壓冷卻，冷卻后在注塑制品的外表面上便復合了一層聚氨酯PU膜層，開模頂出注塑復膜的制品，再經去除PU冷料頭、表面拋光的后處理，獲得復合有注塑PU膜層的塑料成品。注塑成膜使注塑制品的外表面復合聚氨酯PU膜層的生產避免了噴涂成膜的溶劑污染、品質一致性不良的弊端。

上述，本發(fā)明采取在定模中設置成膜型腔，在動模中設置嵌件型腔，將注塑制品作為嵌件置于注塑模具中，用注塑成膜的方法在注塑制品的外表面復合一層聚氨酯PU的美化膜層的技術方案，克服了現有技術存在效率低、工作強度大、污染環(huán)境、危害員工健康、制品品質一致性不良的問題與不足，所提供的一種用于復合注塑PU膜層的注塑模具，通過注塑成膜法使注塑制品的外表面復合聚氨酯PU膜層的生產達到了提高效率、減輕工作強度、無環(huán)境污染、無健康危害、確保制品品質一致性的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種用于復合注塑PU膜層的注塑模具的結構的剖視示意圖；

圖2是圖1中A部的引出放大圖；

圖3是圖1的側視剖視圖；

圖4是應用本發(fā)明的一種用于復合注塑PU膜層的注塑模具，注塑成膜制品的示意圖。

下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發(fā)明的任何限制。