[發(fā)明專利]一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110153691.5
• 申請(qǐng)日: 2011-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN102311273A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖仕明;曹勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州東南碳制品有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/83
• 分類號(hào): C04B35/83
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：包含插層石墨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：該炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板的材料組成按重量百分比計(jì)為：插層石墨30～60%；石油焦8～32?%；炭纖維2～16%；中溫瀝青15～35%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：所述的插層石墨為金屬石墨層間化合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：所述的金屬石墨層間化合物為銅-石墨層間化合物、鐵-石墨層間化合物或銅鐵-石墨層間化合物中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：所述的金屬石墨層間化合物為銅-石墨層間化合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：所述的銅-石墨層間化合物的Cu含量為10-20%。

7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：所述的銅-石墨層間化合物的制備方法包括如下步驟：

（1）將鱗片石墨與無水氯化銅按摩爾比為1～3:2～4混合均勻后加入反應(yīng)釜中；

（2）將反應(yīng)釜密封，并按2～5℃/min的升溫速率加熱至450～550℃，保溫反應(yīng)68～76小時(shí)后自然降溫至室溫，制得氯化銅～石墨層間化合物；

（3）將氯化銅～石墨層間化合物置入氫氣還原爐中，抽真空至0.1MPa后，按1～2L/min的流量通入氫氣，同時(shí)按1～2℃/min的升溫速率加熱至450～500℃，保溫45～52小時(shí)；

（4）再按1～2℃/min的升溫速率加熱至850～900℃，保溫24小時(shí)后自然降至室溫，制得銅～石墨層間化合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：所述插層石墨為粉末狀，其平均粒度為300～350目，電阻率為50-60μΩm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板，其特征在于：所述石油焦的組成為：粒度為200目：70～80%、粒度為300目：20～30%；所述中溫瀝青的水分≤0.?3%，灰份≤1%。

10.制造權(quán)利要求1所述的炭纖維增強(qiáng)受電弓碳滑板的方法，其特征在于它包括如下步驟：

（1）、按配比將插層石墨、石油焦和炭纖維放入混捏鍋內(nèi)，冷混20～40分鐘；

（2）、向經(jīng)過冷混后的混捏鍋內(nèi)加入溶化后的中溫瀝青在150～170℃溫度條件下混合120±10min；

（3）、停止加熱，自由降溫，當(dāng)溫度降至90℃后將料卸出，制得一階段料粉；

（4）、用油壓機(jī)將一階段料粉壓制成料柱，在130～150℃溫度條件下放入烘箱內(nèi)固化10～14小時(shí)；

（5）、將經(jīng)過固化后的料柱放入擠壓機(jī)內(nèi)，擠出所需規(guī)格的碳滑板材料；

（6）、碳滑板材料放入窯爐中焙燒。