[發明專利]一種壓延各向異性柔性稀土粘結磁體及其制造方法

有效

• 申請號: 201110152832.1
• 申請日: 2011-06-08
• 公開（公告）號: CN102360653A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 王峰;李亞峰;王明軍;劉冬;要繼忠
• 申請（專利權）人: 北礦磁材科技股份有限公司
• 主分類號: H01F1/053
• 分類號: H01F1/053;H01F1/08;H01F7/02;H01F41/02;B22F3/02
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

技術領域

本發明涉及磁性材料領域，尤其涉及一種壓延各向異性柔性稀土粘結磁體及其制造方 法。

背景技術

永磁材料是電子材料的一個重要分支，其性能高低直接反映了一個國家電子材料的發 展水平。隨著高性能永磁材料在計算機、汽車、航天、辦公設備、家電和醫療等行業的廣 泛應用，其市場需求量逐年遞增。

目前，市場上的高性能永磁材料大多是稀土粘結磁體；所謂稀土粘結磁體是指將稀土 永磁粉末混入一定比例的粘結劑并按一定加工工藝制成的一種磁體，其最終的形態可分為 剛性稀土粘結磁體和柔性稀土粘結磁體。現有的剛性稀土粘結磁體的磁能積為64～ 160kJ/m³，由于這種粘結類永磁材料是剛性的，因其制品的厚度和可撓度都受到了限制， 因此無法制出薄壁、大長徑比的磁性器件，很難滿足電子設備向輕量、便攜、高可靠性發 展的需求。現有的柔性稀土粘結磁體中包括柔性粘結鐵氧體磁體和各向同性的柔性稀土粘 結磁體，其中的柔性粘結鐵氧體磁體的最大磁能積僅為14kJ/m³左右，其中的各向同性的柔 性稀土粘結磁體的最大磁能積也在50kJ/m³以下，所以它們遠不能滿足電子設備的性能需 求；如果采用提高磁粉填充量的方法來提高磁體的性能，則該磁體會逐漸喪失柔韌性，嚴 重的會導致磁體無法成型，達不到實際使用的要求。

當今的稀土粘結磁體大多采用注射成型或者擠壓成型的生產工藝加工而成；所謂注射 成型是指將磁粉和粘結劑(例如，所述的粘結劑一般為尼龍6、聚酰胺和聚脂等本領域常 用的粘結劑)混合均勻，經由混煉和造粒的工部制成干燥的粒料，然后把粒料用螺旋式導 料桿送到加熱室加熱，最后注射進模具成型并進行冷卻的一整套生產工藝；擠壓成型的工 藝過程和注射成型基本相同，唯一的區別在于擠壓成型是將加熱后的粒料通過一個孔洞擠 入模具中成型。但是，上述兩種生產工藝均需要在成型過程中施加高能量的取向磁場，才 能使所生產的稀土粘結磁體達到良好的取向效果，也才能使所生產的稀土粘結磁體具有較 高的磁性能，這使得稀土粘結磁體的生產工藝變得繁瑣復雜。

由此可見，在無需施加高能量取向磁場的情況下制造出一種薄壁、大長徑比、具備良 好柔性和較高磁性能的磁性材料成為當務之急。

發明內容

本發明實施例提供了一種壓延各向異性柔性稀土粘結磁體及其制造方法，以便于在無 需施加高能量取向磁場的情況下就能制造出一種薄壁、大長徑比、具備良好柔性和較高磁 性能的磁性材料。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種壓延各向異性柔性稀土粘結磁體，其組分包括：各向異性稀土復合永磁粉末、粘 結劑和加工助劑；其各組分占總的質量比為：

各向異性稀土復合永磁粉末，94份～97份；

粘結劑，2.8份～5.5份；

加工助劑，0.2份～0.5份；

所述的各向異性稀土復合永磁粉末為經過表面處理劑表面處理過的各向異性稀土復 合永磁粉末。

優選地，相應的各向異性稀土復合永磁粉末的組分包含：

各向異性鐵氧體永磁粉末、各向異性的釤鐵氮永磁粉末、各向異性的釹鐵氮永磁粉末 和具有壓延各向異性的釹鐵硼永磁粉末；

表面處理前的各組分占各向異性稀土復合永磁粉末總量的質量比為：

具有壓延各向異性的釹鐵硼永磁粉末占：89份～96份；

各向異性鐵氧體永磁粉末占：2份～5份；

各向異性的釤鐵氮永磁粉末占：1份～3份；

各向異性的釹鐵氮永磁粉末占：1份～3份。

優選地，相應的表面處理劑的組分包含：硅烷類偶聯劑、環氧樹脂和曼尼西改性胺類 樹脂常溫固化劑；其中：

硅烷類偶聯劑的質量為表面處理前各向異性稀土復合永磁粉末總質量的0.5％～1％，

環氧樹脂的質量為表面處理前各向異性稀土復合永磁粉末總質量的1％～2％，

曼尼西改性胺類樹脂常溫固化劑的質量為環氧樹脂質量的50％～80％。

優選地，相應的粘結劑為氯化聚乙烯、丁腈橡膠、乙酸-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙 烯以及熱塑性彈性體中的至少一種。

優選地，相應的加工助劑為潤滑劑和增塑劑，二者質量比為1∶1。