[發明專利]一種基于盲深孔連續自動后排屑的內擴孔刀具

無效

• 申請號: 201110151356.1
• 申請日: 2011-06-08
• 公開（公告）號: CN102259201A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 龐俊忠
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B23B27/16
• 分類號: B23B27/16;B23B29/02;B23B41/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及深孔機械加工技術領域，具體來說是一種基于盲深孔連續自動后排屑的內擴孔刀具。

背景技術

深孔加工是機械行業中難度較高的一項加工技術，都是采用先鉆、再擴、最后精加工的辦法加工。就擴孔而言，傳統的擴孔方法局限于等直徑孔或端部大中間為小孔的加工，常采用階梯擴孔刀或常規不同型號的深孔擴孔鉆就可解決，而對于盲深孔中孔深超過孔徑幾十倍甚至幾百倍時，排屑極其困難、切削振動大、導向性差、極易走偏，更不用說航空航天、汽車制造、輕工模具等機械行業中一些中間大、兩端小或中部帶有一定錐度不規則的異形孔的特殊零件，刀具又無法進入內部空腔，在實際加工中無法實現內擴孔。此類零件擴孔一直成為制約傳統機械加工一大瓶頸。目前在市場上還尚未發現振動小，能精確導向并對錐面、柱面，球面等復雜異形孔均可仿形加工的內擴孔刀具。

發明內容

本發明的目的是提供一種更有利于加工盲深孔中帶有錐面、球面和圓柱面等不規則復雜曲面且中間大、兩端小特殊零件的專用內擴孔刀具，擴展深孔鏜床功能，其使用方便，大大提高了生產效率。

本發明包括推拉機構、移動刀架機構、端蓋、刀具本體。

推拉桿與導軌通過圓錐銷相連組成推拉機構，止轉銷與鏜刀體通過過盈配合連接，以防止導軌在滑動過程中轉動并起到限位的作用；菱形涂層機夾刀片用特定的沉頭螺釘固定在小鏜刀體上組成移動刀架機構；在推拉機構左右移動下，通過斜面運動付以刀架機構，實現移動刀架機構的徑向運動，亦即刀具的伸縮；端蓋用兩個螺釘固定在鏜刀托體前端，起防止切削液和切削流入鏜桿內腔；刀具本體由鏜刀托體、中間鏜刀體和鏜刀體三部分組成，鏜刀托體通過兩個定位銷和四個螺釘與中間鏜刀體緊固連接，中間鏜刀體通過三個呈120°方向布置的聯接鍵和內外止口過盈配合與鏜刀體相連；十二個導條和三個減振條沿徑向呈120°方向布置在鏜刀體對應槽口中；鏜刀體后端與鏜桿通過相配合的矩形方牙螺紋相連接；止轉銷與鏜刀體通過過盈配合連接，以防止導軌在滑動過程中轉動并起到限位的作用。

所述的菱形涂層機夾刀片裝配后，刀尖保證在本發明圓周直徑方向上；且菱形涂層機夾刀片裝配后穩定，與小鏜刀體緊密結合。

所述的導軌斜槽的錐度和小鏜刀體上凸臺滑塊錐度均為14°2′10″(1∶4)，所述的小鏜刀體上的凸臺滑塊在導軌斜槽中滑動要精確流暢。

所述的止轉銷在導軌上的滑槽長應適當大于刀具伸縮量的四倍，導軌前端面與端蓋底面之間的間隙應適當大于刀具伸縮量的四倍，保證刀具伸縮自如，不卡不碰。

所述的鏜桿后端設有矩形方牙螺紋與旋轉動力源相連接。

所述的推拉桿后端設有矩形方牙螺紋與刀具軸向伸縮動力源相連接。

所述的鏜刀體后部與鏜桿通過矩形方牙螺紋緊密相連接。

所述的菱形涂層機加刀片采用SCREW-ON刀片，有極高的耐磨性、抗沖擊和紅硬性的合金刀片。

所述的導條采用柔性化設計，并采用四排，每排在120°方向上布置三個精確導向，尾部布置三個呈120°的減振條減振，實現孔的高質量、高精度和高效率加工。

本發明的排屑方式設計為外排屑中的后排屑，即高壓切削液從鏜桿上三個油孔進入推拉桿和鏜刀體空隙中，經拉桿支撐套三個呈120°月牙槽流入導軌和中間鏜刀體，月牙油槽分兩支，一支經中間鏜刀體小油孔直接沖入切削區，另一支繼續向前流入并經端蓋油孔到達刀具頭部防止切削在刀具頭部堆積，然后兩支匯合攜帶切削連續不斷向后排出。在推拉桿拉動下，帶動刀頭切削加工，從而減小切削振動、降低已加工表面粗糙度。

本發明的有益效果是：本發明的設計，主要用于深孔鏜床的內擴孔加工，特別是高質量高效率地加工盲深孔中帶有錐面、球面和圓柱面等不規則異形孔零件的內擴孔具有獨特的優越性，極大地延伸拓展了深孔鏜床的功能。在使用中要求，切削穩定、斷屑均勻、排屑流暢、所述功能齊全、表面質量高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的俯視圖。

圖3為本發明的B-B剖面圖。

圖4為本發明的C-C剖面圖。

圖中，1、定位銷，2、刀具本體，3、菱形涂層機夾刀片，4、沉頭螺釘，5、小鏜刀體，6、沉頭螺釘，7、端蓋，8、鏜刀托體，10、導軌，11、導條，12、止轉銷，13、沉頭螺釘14、圓錐銷，15、鏜刀體，16、拉桿支撐套沉頭螺釘17、沉頭螺釘，18、沉頭螺釘，19、減振條，20、推拉桿，21?鏜桿。

具體實施方式

如附圖所示，本發明的本發明，其特征在于：拉桿支撐套16通過沉頭螺釘17與推拉桿20相連，而推拉桿20又通過圓錐銷14與導軌10相連組成推拉機構；止轉銷12通過過盈配合與鏜刀體15連接，起防止導軌10在滑動過程中轉動和限位的作用；菱形涂層機夾刀片3用特定的沉頭螺釘4固定在小鏜刀體5上組成移動刀架機構；在推拉桿20左右移動下，帶動小鏜刀體5在導軌10的斜槽內滑動實現整個移動刀架機構徑向自如伸縮運動；端蓋7用兩個沉頭螺釘6固定在鏜刀托體8前端，起防止切屑流入內腔；十二個導條11和三個減振條19沿徑向呈120°方向布置并用沉頭螺釘13和沉頭螺釘18固定在鏜刀體15對應槽口中，導條11起定位導向作用，減振條19起平穩切削減振作用；鏜刀體15后端與鏜桿21通過相配合的矩形方牙螺紋相連接。所述的菱形涂層機夾刀片3裝配后，刀尖保證在整個內擴孔刀具的圓周直徑方向上；且菱形涂層機夾刀片3裝配后穩定，與小鏜刀體5緊密結合；導軌10的斜槽錐度和小鏜刀體5上凸臺錐度均為14°2′10″(1∶4)用來保證刀具伸縮機構的可靠運動，小鏜刀體5在導軌10上滑動要流暢自如；止轉銷12在導軌10上的滑槽長應適當大于刀具伸縮量的四倍，導軌10前端面與端蓋7底面之間的間隙應適當大于刀具伸縮量的四倍，保證刀具伸縮自如，不卡不碰，鏜桿21后端設有矩形方牙螺紋與旋轉動力源相連接；推拉桿20后端設有矩形方牙螺紋與刀具軸向伸縮動力源相連接，菱形涂層機加刀片3采用SCREW-ON刀片，有極高的耐磨性、抗沖擊和紅硬性的合金刀片；鏜刀體15后部與鏜桿21通過矩形方牙螺紋緊密相連接；導條11采用柔性化設計，多排布置精確導向。