[發(fā)明專利]陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110150159.8
• 申請日: 2011-06-07
• 公開（公告）號: CN102211196A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢兵
• 申請（專利權(quán)）人: 南通高欣金屬陶瓷復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: B22F7/08
• 分類號: B22F7/08
• 代理公司: 南通市永通專利事務(wù)所 32100
• 代理人: 葛雷

1.?一種陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料，其特征是：包括金屬基耐磨件本體，在金屬基耐磨件本體表面設(shè)置多個盲孔，盲孔中設(shè)置與金屬基耐磨件本體冶金結(jié)合的自熔性合金粉末與陶瓷的燒結(jié)體。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料，其特征是：所述的金屬基耐磨件材料為高錳鋼、合金鋼、高碳鉻鐵或鎳鉻低合金鑄鐵；所述的盲孔孔型為柱狀、螺紋狀或錐形；所述的自熔性合金粉末為鎳基、鐵基或鈷基自熔性合金；所述的陶瓷顆粒為金屬陶瓷、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷或金剛石。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料，其特征是：所述自熔性合金粉末與陶瓷的燒結(jié)體是陶瓷棒與自熔性合金粉末燒結(jié)體，其中陶瓷棒位于盲孔中心，自熔性合金粉末位于陶瓷棒與盲孔內(nèi)壁之間，自熔性合金粉末與金屬基耐磨件本體及金屬陶瓷棒形成冶金結(jié)合，與氧化物、氮化物或碳化物陶瓷棒為高強度咬合作用，有效防止陶瓷棒掉落。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料，其特征是：陶瓷棒為金屬陶瓷、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或碳化物陶瓷，陶瓷棒呈柱狀、螺紋狀或錐形結(jié)構(gòu)。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料，其特征是：所述自熔性合金粉末與陶瓷的燒結(jié)體是自熔性合金粉末與陶瓷顆粒混合物的燒結(jié)體，其中陶瓷顆粒與自熔性合金粉末的質(zhì)量比為1:0.6~1.2，自熔性合金粉末與金屬基耐磨件本體冶金結(jié)合。

6.?一種權(quán)利要求1所述的陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征是：依次包括下列步驟：

（1）以金屬基耐磨件為本體，在金屬基耐磨件本體的表面設(shè)置多個盲孔；

（2）將燒結(jié)好的陶瓷棒放入金屬基耐磨件盲孔內(nèi)，陶瓷棒與本體之間有間隙，間隙之間填滿經(jīng)無水乙醇混合的自熔性合金粉末，無水乙醇的加入量為自熔性合金粉末質(zhì)量的1%～4%；或?qū)⒆匀坌院辖鸱勰┡c陶瓷顆粒用無水乙醇混合均勻成混合物，并將其填充于金屬基耐磨件盲孔內(nèi)，混合物中，陶瓷顆粒與自熔性合金粉末的質(zhì)量比為1:0.6～1.2，無水乙醇的加入量為自熔性合金粉末質(zhì)量的2%～6%；

（3）將陶瓷增強金屬基耐磨件整體放置于80℃～100℃下干燥；再將干燥后的耐磨件整體放入真空爐，在溫度為1000℃～1150℃、真空度為0.1Pa下燒結(jié)；

（4）冷卻后，從真空爐中取出，得產(chǎn)品。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷增強金屬基耐磨復(fù)合材料的制備方法，其特征是：步驟（2）中陶瓷棒為金屬陶瓷、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或碳化物陶瓷，陶瓷棒呈柱狀、螺紋狀或錐形結(jié)構(gòu)。