[發明專利]一種利用金屬鍶爐渣制備氯化鍶的方法

無效

• 申請號: 201110149171.7
• 申請日: 2011-06-03
• 公開（公告）號: CN102275968A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 何從林;蔡艷華;項昭保
• 申請（專利權）人: 重慶郵電大學
• 主分類號: C01F11/24
• 分類號: C01F11/24
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司 50102
• 代理人: 劉小紅

技術領域

????本發明涉及金屬鍶爐渣中鍶的回收工藝，特別是一種利用金屬鍶爐渣制備氯化鍶的方法。

背景技術

鋁熱法制備金屬鍶的過程中，碳酸鍶高溫分解成氧化鍶，氧化鍶與鋁粉發生氧化還原反應，制得金屬鍶。在該過程中金屬鍶的收率目前只有40～70%。有大量的鍶以氧化鍶和未反應的碳酸鍶的形式殘留在爐渣中，這種爐渣如不經回收處理，必將對環境帶來嚴重的污染，同時，也浪費了寶貴的資源。

公開號為1609242，公開日?2005-04-27的專利申請文件披露了一種利用金屬鍶爐渣制備鍶鹽的方法，該方法利用過量酸對鍶爐渣進行溶解，制得含鍶和鋁的鹽溶液，在溶液中加入可溶性鋇鹽或鉻酸鹽除鋇，再經結晶分離，重結晶精制得到比較純的鍶鹽，分離鍶鹽后的溶液再回收鋁鹽。在該專利中由于鍶鹽和鋁鹽的分離必須在強酸性條件下進行，以免鋁離子水解，因此，反應溫度較高、溶液酸性強，操作環境較為惡劣。同時，鍶鹽和鋁鹽在結晶過程中可能會形成復鹽，需要反復重結晶提純，工藝流程長，總收率低，成本高。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，充分考慮利用鋁熱法制備金屬鍶所產生的爐渣的特點，提供一種在低酸、低溫條件下回收回收爐渣中的鍶制備氯化鍶的方法。該方法同時具有工藝流程較短的特點。

為實現本發明目的而采用的技術方案是這樣的，即一種利用金屬鍶爐渣制備氯化鍶的方法，其特征在于，包括以下方法和步驟：

1).粉碎制漿：將金屬鍶爐渣用粉碎機濕法粉碎制得鍶渣漿；

2).測定鋇：采用原子吸收法測定渣漿中鋇的物質的量；

3).酸化并去鋇：向鍶渣漿中加入含有硫酸的鹽酸使得渣漿的pH值為3.5～7，所述硫酸的物質的量為渣漿中鋇的物質的量的1～5倍，在此過程中，持續通入空氣攪拌并冷卻渣漿；

4).?過濾粗鹽：用板框壓濾機對前一步冷卻的渣漿進行分離，得到鍶鹽粗液；

5).測定鐵：采用原子吸收法測定鍶鹽粗液中鐵離子的物質的量；

6).絮凝：將所測得的鐵離子的物質的量1～5倍的雙氧水加入到上述鍶鹽粗液中，攪拌均勻后再加入氫氧化鍶，調節鍶鹽粗液的pH值到6.5～7.5，并加熱到80～95℃，保溫1～3小時；

7).?過濾精鹽：將步驟6）獲得的鍶鹽粗液過濾得精制的鍶鹽溶液；

8).結晶：將精制的溶液進行濃縮到45°Bé，冷卻后進行結晶，分離后獲得氯化鍶產品。

本發明由于上述步驟，其優點是：本發明通過控制加酸過程，使得溶液的pH值高于3.5；通過空氣攪拌的方式不僅使得反應充分進行，而且及帶走反應過程部分氧化鍶水化產生的熱量，使得反應溫度不超過50℃，降低了對設備的要求，減少了鋁的溶出。雙氧水使溶液中的二價鐵離子能被完全氧化，再加入氫氧化鍶調節pH值到6.5～7.5，加熱后使鐵離子充分水解、凝聚而無需外加絮凝劑。用鹽酸對鍶爐渣中的氧化鍶和碳酸鍶等進行定向提取，且提取鍶以后的廢渣主要是可以回收利用的氧化鋁。利用本方法進行生產所產生的水還可以循環套用。綜上所述，本發明不僅生產工藝簡單，成本低，而且沒有污染物排放。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

本發明所公開的一種利用金屬鍶爐渣制備氯化鍶的方法，其特征在于，包括以下方法和步驟：

1).粉碎制漿：將金屬鍶爐渣用粉碎機濕法粉碎制得鍶渣漿；

2).測定鋇：采用原子吸收法測定渣漿中鋇的物質的量；

3).酸化并去鋇：向鍶渣漿中加入含有硫酸的鹽酸使得渣漿的pH值為3.5～7，所述硫酸的物質的量為渣漿中鋇的物質的量的1～5倍，在此過程中，持續通入空氣攪拌并冷卻渣漿；

4).?過濾粗鹽：用板框壓濾機對前一步冷卻的渣漿進行分離，得到鍶鹽粗液；

5).測定鐵：采用分光光度法測定鍶鹽粗液中鐵離子的物質的量；

6).絮凝：將所測得的鐵離子的物質的量1～5倍的雙氧水加入到上述鍶鹽粗液中，攪拌均勻后再加入氫氧化鍶，調節鍶鹽粗液的pH值到6.5～7.5，并加熱到80～95℃，保溫1～3小時；

7).?過濾精鹽：將步驟6）獲得的鍶鹽粗液過濾得精制的鍶鹽溶液；

8).結晶：將精制的溶液進行濃縮到45°Bé，冷卻后進行結晶，分離后獲得氯化鍶產品。

本實施例中，步驟1）中金屬鍶渣粉碎成細于80目的顆粒。

在一個非限定性的具體實施例中，先用濕法粉碎100kg鍶爐渣至80目，制得鍶渣漿；