[發明專利]破碎舊硬質合金的方法、設備以及設備的制備方法

無效

• 申請號: 201110147015.7
• 申請日: 2011-06-02
• 公開（公告）號: CN102808123A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 梁小華;龍健;趙波;梅華;羅軍
• 申請（專利權）人: 自貢硬質合金有限責任公司;自貢科瑞德新材料有限責任公司
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08;B22F9/04;B22F3/16
• 代理公司: 北京立成智業專利代理事務所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

技術領域

本發明具體涉及一種破碎方法、設備以及該設備的制備方法，特別涉及一種對舊硬質合金進行破碎的方法、設備以及該設備的制備方法。

背景技術

硬質合金的基本成分主要以鎢、鈷、鈦為主，具有高強度、高硬度、耐磨性好等特特點，現階段，國內廢舊硬質合金回收行業中，對廢舊硬質合金的破碎均采用手工破碎方法，其生產產量低，破碎的工具成本高，且使用壽命不長。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種破碎舊硬質合金方法，目的是解決現有技術問題，提供一種采用機械對舊硬質合金進行破碎的方法，有效的提高工作效率。

本發明的另一個目的是提供破碎舊硬質合金采用的對輥滾筒，該對輥滾筒的強度高，能有效對回收的舊硬質合金進行破碎，而且使用壽命長。

本發明的另一個目的是提供破碎舊舊硬質合金對輥滾筒的制備方法。

本發明解決問題采用的技術方案是：

破碎舊硬質合金設備，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒，滾筒由電機帶動，所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為80～90％，鈷加鎳的含

量(重量比)為10～20％。

所述滾筒強度為1400～2500N/mm²。

所述滾筒的洛式硬度為85～95HRA。

所述滾筒的密度為12～16g/cm³。

每組滾筒由2～4個滾筒組成。

所述滾筒厚度大于35mm。

將含量(重量比)為80～90％的碳化鎢和含量(重量比)為10～20％的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過高溫燒結制備成滾筒。

所述高溫燒結溫度為1300℃～1500℃。

采用如上所述的對輥滾筒設備對舊硬質合金進行破碎。

本發明的有益效果：由于對現有的對輥滾筒的成分進行改進，使滾筒的硬度能夠對硬質合金進行破碎，因此可以采用對輥滾筒對舊硬質合金進行破碎，實現了破碎的機械化，有效的提高了生產效率。同時兩組對輥滾筒采用多個滾筒構成，有效對舊硬質合金進行破碎。

附圖說明

圖1是實施例1的設備結構示意圖；

圖2是實施例2的設備結構示意圖；

圖3是實施例3的設備結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

破碎舊硬質合金設備，如圖1中所示，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒10、10，滾筒由電機帶動，每組滾筒由2個滾筒1組成。所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為80％，鈷加鎳的含量(重量比)為20％。其中滾筒強度為1400N/mm²，洛式硬度為85HRA，密度為12g/cm³，滾筒厚度為36mm。

如上所述的對輥滾筒制備方法：將含量(重量比)為80％的碳化鎢和含量(重量比)為20％的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過1300℃高溫燒結制備成滾筒。

實施例2

破碎舊硬質合金設備，如圖2中所示，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒20、20，滾筒由電機帶動，每組滾筒20由4個滾筒2組成。所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為90％，鈷加鎳的含量(重量比)為10％。所述滾筒強度為2500N/mm²，洛式硬度為95HRA，密度為16g/cm³，厚度為40mm。

如上所述的對輥滾筒制備方法：將含量(重量比)為90％的碳化鎢和含量(重量比)為10％的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過1500℃高溫燒結制備成滾筒。

實施例3

破碎舊硬質合金設備，如圖3中所示，該設備為對輥滾筒，包括有相向設置的兩組滾筒30、30，滾筒由電機帶動，每組滾筒30由3個滾筒3組成。所述滾筒中碳化鎢含量(重量比)為85％，鈷加鎳的含量(重量比)為15％。所述滾筒強度為2000N/mm²，洛式硬度為90HRA，密度為14g/cm³，厚度為38mm。

如上所述的對輥滾筒制備方法：將含量(重量比)為85％的碳化鎢和含量(重量比)為15％的鈷加鎳經過濕磨制粒再壓制成型，最后通過1400℃高溫燒結制備成滾筒。

采用如實施例1、2、3中所述的對輥滾筒設備對舊硬質合金進行破碎。

由于對現有的對輥滾筒的成分進行改進，使滾筒的硬度能夠對硬質合金進行破碎，因此可以用對輥滾筒對舊硬質合金進行破碎，實現了破碎的機械化，有效的提高了生產效率。同時兩組對輥滾筒采用多個滾筒構成，有效對舊硬質合金進行破碎。