[發明專利]一種蜂窩陶瓷的制備方法

無效

• 申請號: 201110143154.2
• 申請日: 2011-05-31
• 公開（公告）號: CN102276287A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 陳易秋
• 申請（專利權）人: 宜興王子制陶有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B35/20;C04B35/622
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張弛

技術領域

本發明涉及一種蜂窩陶瓷的制備方法，尤其是一種采用燒制法制備蜂窩陶瓷的制備方法。

背景技術

采用柴油動力的車輛，需要加裝尾氣凈化器來凈化尾氣中對人體有毒刺激性氣體和顆粒物。柴油機主要排除的污染物為HC(臭味)、CO、PM(黑煙)、NOX。HC導致臭味，刺激眼睛，口鼻喉嚨呼吸道，同時有毒和致癌。CO影響呼吸系統，阻止人體對氧的吸收，引起頭痛，高濃度可致死。PM(黑煙)導致呼吸系統疾病，致癌。NOX刺激呼吸道。尾氣凈化器能非常有效地減少排出的污染物。柴油機氧化型催化反應載體可使HC、CO和氧氣發生化學反應生成無毒的水和C02。氧化催化轉換器(DOC)成本最低，但有相當高的凈化效率。質量好的尾氣凈化器有很高的凈化效率，同時使用壽命長達5年或10000工作小時以上。但柴油發動機體積較大，體積大于10升的大規格載體制作困難，在干燥、燒成過程中坯體容易產生內、外部開裂，降低成活率。在使用過程中雖然柴油機工作強度較低，但由于體積大，坯體在冷、熱變化過程中內、外溫差大，使用過程中也易開裂。大規格載體要滿足室溫至550℃之間的熱沖擊，才能具備使用價值。

發明內容

本發明目的是針對現有技術存在的不足，提供一種抗熱沖擊性能好且成品率高的蜂窩陶瓷的制備方法。

為實現上述目的，本發明蜂窩陶瓷的制備方法可采用如下方案：

一種蜂窩陶瓷的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

(1)準備35-45重量份的滑石粉、20-25重量份的氧化鋁、25-30重量份的粘土、5-10重量份的石英粉、5-10重量份的羥丙基甲基纖維素、2-3重量份的硬脂酸以及20-30重量份的去離子水。

(2)先將上述材料混合。

(3)將上述混合材料通過擠出成型成為坯體，并將坯體干燥。

(4)將上述坯體經1400℃-1430℃燒制，保溫10小時，得到成品。其中，在燒制時，溫度每小時上升50℃直至1400℃-1430℃。

針對現有技術中存在的問題，本發明制備蜂窩陶瓷的制備方法中使用了羥丙基甲基纖維素作為粘結劑，增強了成型時的可塑性，使成型難度降低；使用粘土，提高了產品強度，可提高成品率。原料中使用了石英粉，提高了燒成反應溫度，提高了產品的抗熱沖擊性能。原料中使用了硬脂酸，緩解了擠出成型時的阻力，增加了擠出時的潤滑性，使大體積坯體的成型過程變得更為容易，可提高成品率。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

本發明公開一種蜂窩陶瓷的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

(1)準備35-45重量份的滑石粉、20-25重量份的氧化鋁、25-30重量份的粘土、5-10重量份的石英粉、5-10重量份的羥丙基甲基纖維素、2-3重量份的硬脂酸以及20-30重量份的去離子水。

(2)先將上述材料混合。

(3)將上述混合材料通過擠出成型成為坯體，并將坯體干燥。

(4)將上述坯體經1400℃-1430℃燒制，保溫10小時，得到成品。其中，在燒制時，溫度每小時上升50℃直至1400℃-1430℃。

在本方法中：

所述滑石粉的粒度特性為D10：1um-2um，D50：9um-11um，D90：18um-20um；

氧化鋁的粒度特性為D10：1um-2um，D50：4um-6um，D90：15um-17um；

粘土的粒度特性為D10：0.5um-1um，D50：3um-4um，D90：11um-13um；

石英粉的粒度特性為D10：1um-3um，D50：5um-7um，D90：18um-20um。

實施例1：

提供35重量份的滑石粉、25重量份的氧化鋁、30重量份的粘土、10重量份的石英粉、6重量份的羥丙基甲基纖維素、2重量份的硬脂酸以及28重量份的去離子水，經過上述制備方法制備蜂窩陶瓷，其中燒制的最高溫度為1420℃。

實施例2：

提供40重量份的滑石粉、24重量份的氧化鋁、28重量份的粘土、8重量份的石英粉、6重量份的羥丙基甲基纖維素、2重量份的硬脂酸以及27重量份的去離子水經過上述制備方法制備蜂窩陶瓷，其中燒制的最高溫度為1415℃。

實施例3：