[發(fā)明專利]一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110139562.0
• 申請(qǐng)日: 2011-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN102294744A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝鐵橋;余景岐;牛斌;馬琳;謝志峰;李國(guó)樹;艾鐵嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市銀龍預(yù)應(yīng)力鋼材集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B28B21/58
• 分類號(hào): B28B21/58
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種方法，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法。

背景技術(shù)

我國(guó)現(xiàn)行的工業(yè)與民用建筑工程樁基礎(chǔ)中，大量采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁或鋼管樁的樁基礎(chǔ)。但是因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土管樁或鋼管樁的力學(xué)性能和投資成本等原因而影響其使用。

在橋梁、港口工程的樁基礎(chǔ)中，有些可采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作為承載的樁基礎(chǔ)，但因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土管樁的抗彎力矩較小、受彎的承載力較弱，加之混凝土管樁穿層能力差，不能進(jìn)入巖層，而放棄選擇預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，轉(zhuǎn)而選擇鋼管樁。

在陸地上一些工程的設(shè)備基礎(chǔ)中對(duì)樁的承載力要求不高，采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁或薄壁鋼管樁做承載的樁基礎(chǔ)就能滿足承載力要求，但對(duì)沉樁的要求較高，這樣樁的耐打性能又不能滿足要求，于是，又得轉(zhuǎn)而選擇鋼管樁。

上述兩種情況下，雖然選擇鋼管樁可滿足工程要求，但是也造成了工程成本的大幅提高。

其實(shí)經(jīng)過分析可以得出這樣的結(jié)論，雖然預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的穿層能力差，但是，這僅僅是針對(duì)于承擔(dān)鉆地任務(wù)的首節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁而言。如果該首節(jié)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的機(jī)械性能得到改善，那么，后續(xù)仍可使用常規(guī)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，以減少工程的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法。

本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法，包括如下步驟：

步驟一，選取預(yù)定規(guī)格的鋼筒，并在鋼筒的首端固定鋼制插口、在鋼筒的尾端固定鋼制承口；

步驟二，在前述鋼筒外表面設(shè)置多個(gè)同軸角鋼，并令角鋼的兩端分別與鋼制插口和鋼制承口焊接牢固；

步驟三，編織鋼骨架，并將該鋼骨架與角鋼的脊邊連接；

步驟四，所述鋼骨架外套設(shè)灌裝模，將混凝土灌入灌裝模與鋼筒之間，并靜放至設(shè)定時(shí)間后脫模。

本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法的步驟一中，所述鋼筒首端與鋼制插口焊接，所述鋼筒尾端與鋼制承口焊接。

本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法的步驟三中，所述鋼骨架為網(wǎng)狀。

本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法的步驟四中，所述灌裝模為木制圓筒形圍板。

本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法中，通過改善預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的機(jī)械性能，從而使其充當(dāng)承擔(dān)鉆地任務(wù)的首節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的角色，而后續(xù)仍使用常規(guī)的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管。這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)工程預(yù)期目的，且可以大幅減少工程成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1所示，本發(fā)明所述的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法，包括如下步驟：

步驟101，選取預(yù)定規(guī)格的鋼筒，并在鋼筒的首端固定鋼制插口、在鋼筒的尾端固定鋼制承口。

本步驟中，所述鋼筒首端與鋼制插口焊接，所述鋼筒尾端與鋼制承口焊接。

步驟102，在前述鋼筒外表面設(shè)置多個(gè)同軸角鋼，并令角鋼的兩端分別與鋼制插口和鋼制承口焊接牢固。

本步驟中，通過在鋼制插口與鋼制承口之間連接多個(gè)同軸角鋼，以增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的軸向機(jī)械強(qiáng)度。

步驟103，編織鋼骨架，并將該鋼骨架與角鋼的脊邊連接。

本步驟中，所述編制的鋼骨架為網(wǎng)狀。該鋼骨架與角鋼的脊邊連接，即將編制的鋼骨架與多個(gè)同軸角鋼固定為一體，可提高預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的整體機(jī)械強(qiáng)度。

步驟104，所述鋼骨架外套設(shè)灌裝模，將混凝土灌入灌裝模與鋼筒之間，并靜放至設(shè)定時(shí)間后脫模。

本步驟中，所述灌裝?？刹捎媚局茍A筒形圍板。該木制圓筒形圍板與鋼筒之間形成一空間，在此空間內(nèi)灌入混凝土，并按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將混凝土靜放至設(shè)定時(shí)間后，拆除所述灌裝模。

本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的制造方法中，通過改善預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管的機(jī)械性能，從而使其充當(dāng)承擔(dān)鉆地任務(wù)的首節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的角色，而后續(xù)仍使用常規(guī)的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土頂管。這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)工程預(yù)期目的，且可以大幅減少工程成本。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。