[發明專利]一種太陽能電池組件的翻轉裝置

無效

• 申請號: 201110134669.6
• 申請日: 2011-05-23
• 公開（公告）號: CN102208494A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 劉勁松;郭儉;石洋
• 申請（專利權）人: 上海微松工業自動化有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及光伏產業的裝置，尤其是涉及一種太陽能電池組件的翻轉裝置。

背景技術

中國的太陽能光伏產業正處在快速發展的新階段，電池組件翻轉設備是電池片制作過程中的重要組成部分。在生產過程中，多個工序之間需要將電池片/硅片太陽能電池組件翻轉180°。例如，太陽能電池組件的產線傳送經過加濕房、組件、上料conveyor、I-V測試、貼標簽、EL測試、下料conveyor這些工序。太陽能電池片在加濕房流程中實現組件固化，固化后成托組件需要翻轉180°，接下進行清潔擦拭，經過上料conveyor和I-V測試流程后，太陽能電池組件再次翻轉180°，以實現打印、粘貼標簽。所以，在整個組件產線傳送工序之中，需要太陽能電池組件翻轉180°共兩次。目前國內外實現太陽能電池組件翻轉方法主要有兩種，一種為人工翻轉；另一種采用機構翻轉，但是設備較為陳舊，技術較為落后。目前現有技術有如下不可避免的缺點：

1、人工式翻轉浪費人力、效率低下，手工操作的速度不能滿足大規模生產的要求。

2、人工式翻轉存在對電池片的過多接觸，在翻轉過程中對電池片表面形成一定程度的污染。

3、傳統的翻轉機構占據空間體積大，自動化集成程度較低。

4、傳統的翻轉機構只能對應一種指定尺寸的太陽能電池片組件，兼容性差。

5、目前太陽能電池片有非常明顯的輕薄化傾向，同時在某些工位電池片具有明顯的彎曲變形，而傳統的翻轉機構動作幅度較大，在翻轉過程中會出現電池片損傷，常見的損傷有隱碎、缺角、撞碎、粘碎、卡碎等，隨著電池片厚度變薄，機碎概率會急劇上升。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種使用方便、增強兼容性、設備利用率高、成本低的太陽能電池組件的翻轉裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種太陽能電池組件的翻轉裝置，其特征在于，該翻轉裝置包括夾持翻轉機構、傳送帶升降機構、控制系統、鏈輪驅動機構、上限位置傳感器、下限位置傳感器、防護外框，所述的夾持翻轉機構處安裝有夾緊傳感器及組件判斷傳感器，所述的鏈輪驅動機構和傳送帶升降機構位于夾持翻轉機構的下面，所述的上限位置傳感器及下限位置傳感器分別安裝在傳送帶升降機構上部和下部，翻轉裝置的外圍設置有防護外框，所述的控制系統設在外框的側部。

所述的夾持翻轉機構的側部設有鏈輪，該鏈輪經鏈條與鏈輪驅動機構連接。

所述的夾持翻轉機構為兩個半框形結構，分別設在裝置的兩側，形成夾持太陽能電池組件的夾持器。

所述的夾緊傳感器設有兩個，分別設在夾持翻轉機構的內側面上。

所述的組件判斷傳感器設有兩個，分別設在夾持翻轉機構的外側面上。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

(1)先進的翻轉機構設計，占用工作空間少，動作幅度小，翻轉平穩，動作過程時間短；

(2)可對應四種不同規格組件，增強兼容性，提高設備利用率，降低成本；

(3)翻轉、輸送過程中無相對摩擦，組件邊緣邊框無橡膠印記，碎片率控制在0％，有效避免電池片的污染和破碎；

(4)減少人工翻轉組件的勞動強度、提高生產線的自動化集成度，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的立體結構示意圖。

圖中，1為夾持翻轉機構、2為傳送帶升降機構、3為控制系統、4為鏈輪驅動機構、5為第一夾緊傳感器、6為第二夾緊傳感器、7為上限位置傳感器、8為下限位置傳感器、9為第一組件判斷傳感器、10為第二組件判斷傳感器、11為防護外框。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

一種太陽能電池組件的翻轉裝置，其結構如圖1～2所示，該翻轉裝置包括夾持翻轉機構1、傳送帶升降機構2、控制系統3、鏈輪驅動機構4、上限位置傳感器7、下限位置傳感器8、防護外框11，夾持翻轉機構1為兩個半框形結構，分別設在裝置的兩側，形成夾持太陽能電池組件的夾持器。在夾持翻轉機構1的內側面上安裝有第一夾緊傳感器5和第二夾緊傳感器6，外側面上安裝有第一組件判斷傳感器9和第二組件判斷傳感器10。鏈輪驅動機構4和傳送帶升降機構2位于夾持翻轉機構1的下面，鏈輪驅動機構4經鏈條與夾持翻轉機構1側部的鏈輪連接。上限位置傳感器7及下限位置傳感器8分別安裝在傳送帶升降機構2上部和下部，翻轉裝置的外圍設置有防護外框11，控制系統3設在外框的側部。