[發(fā)明專利]絕緣導(dǎo)管母線及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110134072.1
• 申請(qǐng)日: 2011-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN102789836A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇尼爾·庫馬;王佩龍;楊立章;李玉剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰科電子(上海)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/16
• 分類號(hào): H01B7/16;H01B7/17;H01B17/56;H01B13/24;H01B19/00
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 湯雄軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在中高電壓、大電流的輸電線路中廣泛使用絕緣導(dǎo)管母線及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外在中高電壓、大電流的輸電線路中廣泛使用絕緣導(dǎo)管母線技術(shù)。實(shí)心金屬導(dǎo)線在高壓大電流線路中在一定溫升的要求下，電流密度低，金屬材料利用率低。專利(ZL?200710027035.4)檢測了不同壁厚的銅管可以達(dá)到的電流密度：壁厚4mm的絕緣銅管母線，電流密度可以達(dá)到2.0(A/mm²)；壁厚2mm的絕緣銅管母線，電流密度可以達(dá)到3.0(A/mm²)。可見銅管代替實(shí)心導(dǎo)線可以提高電流密度，節(jié)省金屬材料。

如專利ZL200920092881.9所述，現(xiàn)有絕緣導(dǎo)管的絕緣方式有：1)擠塑成型聚氯乙烯，其缺點(diǎn)是耐熱溫度差；2)噴涂并固化環(huán)氧樹脂，其缺點(diǎn)是材料的彈性有限，易運(yùn)行中龜裂；3)擠出聚乙烯材料，但存在金屬管分段作業(yè)，這造成設(shè)備的消耗和材料的浪費(fèi)較大；4)繞包聚四氟乙烯帶，其缺點(diǎn)是成本高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

專利ZL200920092881.9提出：通過在導(dǎo)管外噴涂導(dǎo)電硅橡膠室溫硫化或收縮導(dǎo)電熱縮管制備導(dǎo)管外的屏蔽層，再套上聚烯烴熱縮管。這種制備工藝非常簡便易行，但是其不可避免在屏蔽層和絕緣層之間存在氣泡，從而很難降低絕緣導(dǎo)管的局部放電量。

發(fā)明內(nèi)容

為減少在屏蔽層和絕緣層之間的氣泡，從而盡量降低絕緣導(dǎo)管的局部放電量，提出本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種制造絕緣導(dǎo)管母線的方法，所述絕緣導(dǎo)管母線包括導(dǎo)電金屬管、圍繞該導(dǎo)電金屬管布置的第一導(dǎo)電屏蔽層、以及圍繞該第一導(dǎo)電屏蔽層布置的絕緣層，所述方法包括以下步驟：提供導(dǎo)電金屬管；制備屏蔽絕緣管，所述屏蔽絕緣管包括所述第一導(dǎo)電屏蔽層以及所述絕緣層，其中所述第一導(dǎo)電屏蔽層與所述絕緣層形成為一體；將所述屏蔽絕緣管套設(shè)在所述導(dǎo)電金屬管上。有利地，所述屏蔽絕緣管利用擠出工藝制成。

有利地，所述屏蔽絕緣管還包括圍繞所述絕緣層布置的第二導(dǎo)電屏蔽層，所述第一導(dǎo)電屏蔽層、所述絕緣層以及所述第二導(dǎo)電屏蔽層形成為一體。有利地，所述第一導(dǎo)電屏蔽層與所述絕緣層通過擠出工藝形成為一體，且所述屏蔽絕緣管的第二導(dǎo)電屏蔽層由將導(dǎo)電材料涂覆在所述絕緣層上制成。

有利地，將所述屏蔽絕緣管套設(shè)在所述導(dǎo)電金屬管上的步驟包括：使得屏蔽絕緣管處于第一溫度，該處于第一溫度的屏蔽絕緣管的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)電金屬管的外徑；將所述導(dǎo)電金屬管插入到處于第一溫度的屏蔽絕緣管中；使得插入有所述導(dǎo)電金屬管的屏蔽絕緣管處于高于第一溫度的第二溫度，在該第二溫度下，所述屏蔽絕緣管熱縮而緊密包裹在所述導(dǎo)電金屬管上。可以利用火焰噴頭或加熱通道加熱使得插入有所述導(dǎo)電金屬管的屏蔽絕緣管處于所述第二溫度。

可選地，將所述屏蔽絕緣管套設(shè)在所述導(dǎo)電金屬管上的步驟包括：將屏蔽絕緣管擴(kuò)張到支撐管上；將金屬導(dǎo)管插入所述支撐管內(nèi)，所述支撐管的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)電金屬管的外徑；將所述支撐管從所述導(dǎo)電金屬管與所述屏蔽絕緣管之間抽離，使得所述屏蔽絕緣管收縮而緊密包裹在所述導(dǎo)電金屬管上。

可選地，將所述屏蔽絕緣管套設(shè)在所述導(dǎo)電金屬管上的步驟包括：將屏蔽絕緣管的一個(gè)端部套在所述導(dǎo)電金屬管的一個(gè)端部上，導(dǎo)電金屬管的該端部封閉；將屏蔽絕緣管的另一端部密封地連通到壓縮氣源；在壓縮氣源將屏蔽絕緣管擴(kuò)張的同時(shí)，拉動(dòng)屏蔽絕緣管的套在導(dǎo)電金屬管上的端部在導(dǎo)電金屬管上移動(dòng)；關(guān)斷壓縮氣源，使得屏蔽絕緣管收縮而套設(shè)在所述導(dǎo)電金屬管上。所述導(dǎo)電金屬管上可以涂覆有潤滑劑。潤滑劑可以為硅脂，氟硅脂或礦物油。可以利用機(jī)械臂或人工拉動(dòng)屏蔽絕緣管的套在導(dǎo)電金屬管上的端部在導(dǎo)電金屬管上移動(dòng)。可以使用擴(kuò)張頭將屏蔽絕緣管套設(shè)在導(dǎo)電金屬管上，具體地，將將屏蔽絕緣管的一個(gè)端部套在所述導(dǎo)電金屬管的一個(gè)端部上的步驟包括：提供擴(kuò)張頭，所述擴(kuò)張頭的大直徑端部開口，而所述擴(kuò)張頭的小直徑端部的內(nèi)徑小于屏蔽絕緣管內(nèi)徑；將所述導(dǎo)電金屬管的一端插入到所述擴(kuò)張頭的大直徑端部內(nèi)，并使該金屬管端部封閉，以及將所述屏蔽絕緣管的一端套接在擴(kuò)張頭的小直徑端部上。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明提出了一種制造絕緣導(dǎo)管母線的方法，所述絕緣導(dǎo)管母線包括導(dǎo)電金屬管、圍繞該導(dǎo)電金屬管布置的第一導(dǎo)電屏蔽層、以及圍繞該第一導(dǎo)電屏蔽層布置的絕緣層，所述方法包括以下步驟：提供導(dǎo)電金屬管；將所述導(dǎo)電金屬管置于第一模具中執(zhí)行第一澆注或模壓操作以形成所述第一導(dǎo)電屏蔽層；將形成有所述第一導(dǎo)電屏蔽層的所述導(dǎo)電金屬管置于第二模具中執(zhí)行第二澆注或模壓操作以形成所述絕緣層，所述第一導(dǎo)電屏蔽層與所述絕緣層形成為一體而形成屏蔽絕緣管。