[發明專利]一種剩余氨水負壓蒸餾設備及方法

無效

• 申請號: 201110133680.0
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN102241418A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 劉忠安
• 申請（專利權）人: 新煤化工技術（上海）有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 上海富石律師事務所 31265
• 代理人: 沈其梅

技術領域

本發明涉及焦化廢水蒸餾設備和方法，尤其涉及剩余氨水蒸餾設備和方法。

背景技術

剩余氨水蒸餾技術原理是利用原料中各種成分在相同壓力下沸點(或揮發度)不同，采用加熱蒸發與冷凝方法，達到原料中成分分離的目的。在生產實踐中，剩余氨水與氣相熱源在蒸餾塔內進行多次傳熱、傳質操作，塔頂產生預期的產品；塔底排出蒸氨廢水。

目前公知的焦化廠剩余氨水蒸餾技術主要是蒸餾塔頂部正壓、蒸汽直接蒸餾方法，加熱熱源是蒸汽(方法1)；部分焦化廠采用塔頂正壓間接蒸餾方法，加熱熱源是蒸氨廢水與其他熱媒(蒸汽、導熱油)換熱產生的蒸汽(方法2)；有專利公開采用塔頂負壓、化學溶劑吸收塔頂氣相方法，加熱熱源是蒸氨廢水與吸收氣相的化學溶劑的潛熱和顯熱換熱產生的蒸汽(方法3)。

在實際生產中，方法1的缺點是能耗高、廢水量大；方法2的缺點是廢水量大；方法3的缺點是工藝流程長，設備投資大；上述三種方法還有共同的缺點是生產成本高。

因此，本領域需要開發一種新的剩余氨水蒸餾方法和設備，以降低能耗和生產成本。

發明內容

本發明的目的就是提供一種新的剩余氨水蒸餾方法和設備，以降低能耗和生產成本。

本發明的第一方面提供一種剩余氨水負壓蒸餾設備，所述設備包括蒸餾塔、分縮器、冷凝器、真空泵、廢水泵和再沸器；所述蒸餾塔底部與廢水泵連接；所述廢水泵另一端與再沸器連接；所述蒸餾塔頂部與分縮器連接，所述分縮器另一端與冷凝器連接；所述冷凝器另一端與真空泵連接。

上述再沸器還與循環氨水泵連接。

本發明的第二方面提供一種剩余氨水負壓蒸餾方法，所述方法包括以下步驟：

在真空泵的作用下，使蒸餾塔、分縮器、冷凝器內保持負壓狀態，剩余氨水從蒸餾塔上部進入蒸餾塔，并與塔底上來的蒸汽逆流接觸，蒸餾分離出氨氣和水蒸汽；

所述氨氣和水蒸汽進入分縮器，部分氨氣和水蒸汽回流入蒸餾塔內；部分氨氣和水蒸汽出分縮器，經冷凝器冷凝得到液相產品；

蒸餾脫氨后的部分蒸氨廢水，由廢水泵泵入再沸器，與循環氨水進行熱交換，蒸氨廢水被蒸發成氣相后從蒸餾塔下部進入蒸餾塔，為蒸餾分離氨氣提供熱源。

上述循環氨水通過循環氨水泵送入再沸器中。

較佳的，還有部分蒸氨廢水經廢水泵被壓送到水處理裝置。

上述循環氨水出再沸器后，送入焦爐集氣管冷卻煤氣。

上述部分氨氣和水蒸汽經冷凝器后的不凝氣被送入煤氣管道。

本發明剩余氨水蒸餾方法是在真空泵的作用下，蒸餾塔內形成負壓，剩余氨水各成分在較低溫度下與加熱氣相進行傳熱、傳質操作，使原料成分蒸發；塔頂氣相進入分縮器，部分氨氣和水蒸汽冷凝作為回流液回到蒸餾塔內，出分縮器的氣相進入冷凝器，冷凝液作為產品。蒸餾脫氨后的蒸氨廢水，部分廢水由蒸氨廢水泵泵入再沸器，與循環氨水泵送來的循環氨水換熱，蒸氨廢水蒸發成氣相，進入蒸餾塔下部，為蒸餾塔操作提供熱源；其余部分蒸氨廢水經廢水泵壓送到水處理裝置；循環氨水出再沸器，送焦爐集氣管冷卻煤氣。真空泵后不凝氣引入煤氣管。

本發明的技術特點：采用蒸餾塔負壓工藝技術，在較低溫度下使原料成分蒸發濃縮；利用焦化廠自有的循環氨水余熱加熱蒸發蒸氨廢水產生蒸汽作為熱源，無需消耗其他熱源。部分蒸氨廢水循環蒸發，減少了廢水量的產生；本發明工藝流程與傳統工藝相容性好，設備投資低，適合傳統工藝裝置改造；新建裝置的經濟效益更好。本發明工藝方法具有節能減排增效和低投入特點。

附圖說明

圖1本發明氨水蒸餾設備和工藝流程示意圖。

1、蒸餾塔；2、分縮器；3、冷凝器；4、真空泵；5、廢水泵；6、再沸器。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件。

實施例1