[發(fā)明專利]氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器溫升彈性力自動(dòng)補(bǔ)償鈦簧的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110132374.5
• 申請(qǐng)日: 2011-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN102303211A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿貴立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種溫升彈性力自動(dòng)補(bǔ)償鈦簧的制備方法，尤其是一種氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器溫升彈性力自動(dòng)補(bǔ)償鈦簧的制備方法。

背景技術(shù)

氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器非常適用于遠(yuǎn)程操縱的鍛壓設(shè)備、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、造紙機(jī)械等傳動(dòng)系統(tǒng)的接合、分離與制動(dòng)，尤其適用于與高速數(shù)控機(jī)械的配套。如高速數(shù)控壓力機(jī)，由于速度快，慣性大，離合器必需具備瞬間離合，快速制動(dòng)的性能。否則，不但極易發(fā)生設(shè)備事故，而且還極易發(fā)生操縱人員人身安全事故。但是，氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器排氣后，活塞需在普通彈簧彈性力的作用下才能迅速后移，并迫使內(nèi)外摩擦片分離而處于分離狀態(tài)。在活塞后移的同時(shí)，亦將制動(dòng)摩擦片壓緊，從而也迫使從動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。一般來說，一班制設(shè)備至少要連續(xù)工作8小時(shí)；若三班制，即歇人不歇機(jī)，設(shè)備需常年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。但氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，溫度就會(huì)逐漸升高。當(dāng)溫度等于或超過65℃時(shí)，普通彈簧的彈性力就會(huì)逐漸下降，而彈性力下降就會(huì)影響離合器的瞬間離合和快速制動(dòng)的性能，就會(huì)帶來人機(jī)安全事故。目前解決離合器溫升的辦法，就是增加散熱面積和散熱口數(shù)量。這種辦法冬季比較有效，但在炎熱的夏季散熱效果仍然比較差，安全隱患依然存在。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備工藝簡單，造價(jià)低，安裝使用方便，可簡化原散熱設(shè)計(jì)，無論什么季節(jié)和散熱條件都不必?fù)?dān)心彈性驅(qū)動(dòng)力下降，溫度升高時(shí)彈性力可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)拟伝傻闹苽浞椒ā?/p>

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器溫升彈性力自動(dòng)補(bǔ)償鈦簧的制備方法，包括以下步驟：

第一步選擇和確定TiNi合金相變點(diǎn)的范圍；

第二步測量采用的TiNi合金材料所具有的實(shí)際相變點(diǎn)；

第三步將TiNi合金冷拔成絲；

第四步繞制成彈簧；

第五步截取第四步繞制成的彈簧并將截取的彈簧兩端加工成平面；

第六步將TiNi彈簧放入爐中加熱并保溫；

第七步冷卻。

所述第一步中選擇和確定TiNi合金相變點(diǎn)的范圍是根據(jù)常規(guī)彈簧在溫升等于或大于65℃時(shí)其彈性力就會(huì)逐漸下降的特點(diǎn)，確定TiNi合金的相變點(diǎn)的范圍為：64℃-66℃。

所述第二步中測量采用的TiNi合金材料所具有的實(shí)際相變點(diǎn)采用差示掃描量熱分析儀(DSC)或差熱分析儀(DTA)。

所述第三步中將TiNi合金冷拔成絲是將第二步確定好相變點(diǎn)的TiNi合金冷拔成與所用常規(guī)彈簧簧絲直徑相等的圓絲；

所述第四步中繞制成簧是根據(jù)常規(guī)彈簧的內(nèi)徑或外徑以及螺距，把第三步冷拔而成的圓絲繞制成彈簧；

所述第五步中截取第四步繞制成的彈簧是根據(jù)常規(guī)彈簧的長度截取。

所述第六步中將TiNi彈簧放入爐中加熱并保溫是指將第五步加工好的彈簧恢復(fù)到與常規(guī)簧等長后，放入保護(hù)氣份爐或真空爐中，然后加熱到483℃-487℃，保溫53-57分鐘。

所述第七步中冷卻是指待第六步保溫完成后，將TiNi彈簧從加熱爐內(nèi)取出冷卻至室溫。

經(jīng)過上述加工處理，當(dāng)氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間溫度逐漸升高到TiNi合金簧的相變點(diǎn)后，TiNi合金簧自身的彈性力就會(huì)增大，就可彌補(bǔ)普通簧因溫度升高所造成的彈性力的下降。

本發(fā)明制備工藝簡單，安裝使用方便。使用時(shí)，僅需將TiNi合金簧插入普通簧內(nèi)，或?qū)⑵胀ɑ刹迦隩iNi合金簧內(nèi)即可。這樣，在進(jìn)行氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器設(shè)計(jì)時(shí)，也就不需特意考慮增加散熱面積和散熱口數(shù)量的問題了；在散熱效果差、非常炎熱的夏季，也能保證離合器的瞬間離合和快速制動(dòng)。因此，本發(fā)明對(duì)于實(shí)際應(yīng)用具有較高的開發(fā)應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：一種氣動(dòng)摩擦離合制動(dòng)器溫升彈性力自動(dòng)補(bǔ)償鈦簧的制備方法，包括以下步驟：

第一步根據(jù)普通彈簧在溫升等于或大于65℃時(shí)其彈性力就會(huì)逐漸下降的特點(diǎn)，來選擇和確定TiNi合金的相變點(diǎn)為64℃；

第二步用差示掃描量熱分析儀(DSC)來測量選定的TiNi合金材料所具有的實(shí)際相變點(diǎn)；

第三步將第二步確定好相變點(diǎn)的TiNi合金冷拔成與所用常規(guī)彈簧簧絲直徑相等的圓絲；

第四步根據(jù)常規(guī)彈簧的內(nèi)徑或外徑以及螺距，把第三步冷拔而成的圓絲繞制成彈簧；

第五步根據(jù)常規(guī)彈簧的長度進(jìn)行截取，然后將兩端加工成平面；

第六步將第五步加工好的彈簧恢復(fù)到與普通簧等長后，放入保護(hù)氣份爐中，然后加熱到483℃，保溫53分鐘；