[發(fā)明專利]坭興陶干法成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110129243.1
• 申請日: 2011-05-18
• 公開（公告）號: CN102229184A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王廷革
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西欽州千秋陶業(yè)有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 唐智芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶器的制作工藝，具體涉及廣西欽州坭興陶制作過程中的坭興陶干法成型工藝。

背景技術(shù)

欽州坭興陶，作為一種傳統(tǒng)民間工藝，至今已有1300多年的歷史，據(jù)欽州史志載，清時欽州曾出土有文字銘證為唐代的坭興制品，歷史千年直到晚清，坭興陶在1915年巴拿馬國際博覽會上獲得金獎。中華人民共和國成立后，在1953年在北京舉辦的全國民間工藝品展覽會上，欽州坭興陶與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶被命名為我國的“四大名陶”。欽州坭興陶的特點為無釉磨光，燒成經(jīng)磨光的陶器呈現(xiàn)出變化無窮的“窯變”色彩，譽為“中國一絕”。

坭興陶(學名：紫泥陶)，它的原料包括東泥、西泥。泥名分東、西，緣于這兩種泥分別分布于橫穿欽州市區(qū)的欽江兩岸。其中，東泥主要分布在欽江以東地域，大都存于低洼地帶；外觀特征為致密質(zhì)軟，為軟質(zhì)粘土，顏色為紅色中略顯黃白色，含鐵量高，并含微量石英砂。東泥在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性及結(jié)合性的作用。西泥主要分布在欽江以西地域，貯存地以小山坡為主。外觀特征為致密塊狀，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差。

目前坭興陶的制作工序一般包括取土、碎土、制備坯料、成型、修坯、陰干、檢驗毛坯、裝飾、燒制、驗收產(chǎn)品、磨光。成型是坭興陶制作中的重要工序之一，傳統(tǒng)坭興陶成型主要采用手工拉坯成型，現(xiàn)在常用的有注漿成型法、印模成型法和滾壓成型法。其中注漿成型法和滾壓成型法使用石膏作模具，印模成型法使用硫磺作模具；滾壓成型法和印模成型法使用可塑法成型坯料，注漿法成型使用注漿法成型坯料。上述的這些成型方法均為濕法成型，且從目前坭興陶的制作工序來看，均需要將取回的陶土進行碎土(人工用鐵鎬將東泥、風化的西泥粉碎成大小不等的小塊，碎后的小土塊長寬大小都不大于5厘米)，再制成可塑法成型坯料或注漿法成型坯料，之后再將坯料送入成型工序進行手工拉坯成型或上述的注漿成型、印模成型和滾壓成型。而不管是制備哪一種成型坯料(如可塑法成型坯料的制作過程為：①重量稱量配比；②研磨與混合；③過篩；④沉淀脫水；⑤壓濾脫水；⑥練泥與陳腐；⑦可塑坯料。)，都需要經(jīng)過較為繁鎖的工序并花費較長的時間，這不僅導(dǎo)致制作坭興陶的周期長，工序復(fù)雜，而且降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，繼而降低企業(yè)的市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工序簡單、耗時短且生產(chǎn)成本低的坭興陶干法成型工藝。

本發(fā)明所述的坭興陶干法成型工藝，包括以下步驟：

1)取東泥和西泥分別粉碎至80～120目，按5～6∶4～5的重量比稱取上述東泥粉末和西泥粉末，混合均勻，得到陶土粉末；

2)根據(jù)將要制備的產(chǎn)品選擇形狀合適的鋁合金模具，將鋁合金模具安裝固定于液壓機上，然后將陶土粉末填入鋁合金模具下模的型腔中，在正面壓力為80～400噸的壓力條件下壓制成型。

上述技術(shù)方案中，

步驟2)中，所述施加于鋁合金模具上的正面壓力可根據(jù)壓制的產(chǎn)品的大小具體確定，一般體積較小的產(chǎn)品需要的壓力相對較小。對于壓制體積在8000～16000cm³的產(chǎn)品來說，優(yōu)選為200～350噸，更優(yōu)選為300～350噸。對于使鋁合金模具受到上述正面壓力的設(shè)備可以是液壓機，也可以是現(xiàn)有技術(shù)中能夠產(chǎn)生上述壓力范圍的設(shè)備。

步驟2)中，所述壓制的時間優(yōu)選為10～60s。一般體積較小的產(chǎn)品壓制的時間相對較短。

步驟1)中，東泥粉末和西泥粉末的重量比為6∶4。

步驟1)中，最好是將東泥和西泥粉碎至90～100目。

根據(jù)本發(fā)明所述成型工藝制得的坯體，不需要進行修坯、陰干和裝飾工序，而是在檢驗出合格的坯體后直接進行燒制、驗收產(chǎn)品和磨光工序即可得到成品，上述的燒制、驗收產(chǎn)品和磨光工序與現(xiàn)有常規(guī)工藝相同。申請人將本發(fā)明所述成型工藝成型得到的坯體(選取合格的坯體)直接進行燒制、驗收產(chǎn)品和磨光工序得到的坭興陶成品，與傳統(tǒng)成型工藝成型后再按常規(guī)工藝制備得到的坭興陶成品相比，前者所得成品的強度更好、尺寸更為標準；成品表面的光潔度更好，裝飾圖案也更精美。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、成型工藝是將東泥和西泥粉碎后直接填充入鋁合金模具中，在特定范圍內(nèi)的壓力下壓制成型，不需要先制備成可塑法成型坯料或注漿法成型坯料再進行成型工序，因而大大簡化了坭興陶制作過程中從取土到成型之間的工藝，縮短了從取土到成型的時間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，有效提高了企業(yè)的市場競爭力。