[發明專利]一種以二氯乙烷為原料生產三氯乙烯和四氯乙烯的方法有效
| 申請號: | 201110125629.5 | 申請日: | 2011-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN102267863A | 公開(公告)日: | 2011-12-07 |
| 發明(設計)人: | 康宏杰;鐘繼年;杜娟 | 申請(專利權)人: | 江蘇安迪化學藥業有限公司 |
| 主分類號: | C07C17/25 | 分類號: | C07C17/25;C07C21/10;C07C21/12 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司 33200 | 代理人: | 杜軍 |
| 地址: | 224555 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 二氯乙烷 原料 生產 三氯乙烯 氯乙烯 方法 | ||
技術領域
本發明屬于化工技術領域,涉及一種生產三氯乙烯(TCE)和四氯乙烯(PCE)的方法,具體是一種以二氯乙烷為原料生產三氯乙烯和四氯乙烯的方法。
背景技術
三氯乙烯、四氯乙烯是重要的有機氯溶劑、干洗劑,也是生產氯氟烴制冷劑的替代品(HFC-134a、HFC-100、HCFC-123、HCFC-124、HCFC-125)的重要原料。?
三氯乙烯、四氯乙烯的制備目前國內以電石法為主,國外還有氧氯化法(PPG法)和乙烯直接氯化法。
電石法按脫氯化氫方法不同分為皂化法和氣相催化脫氯化氫法。皂化法以無水三氯化鐵為催化劑,在減壓狀態下乙炔和氯氣加成反應生成四氯乙烷,四氯乙烷與石灰乳反應,生成TCE和氯化鈣。生成的TCE與水共沸蒸出,經低沸塔和高沸塔精餾除去低沸物和高沸物,即得TCE產品。皂化法工藝簡單,但皂化殘液數量較多,每生產一噸TCE產品會產生5~8噸皂化殘液,對環境保護的壓力較大,因此國內已不鼓勵采用皂化法工藝來生產TCE/PCE產品。目前新上生產TCE的工廠采用氣相脫氯化氫工藝。此法是將四氯乙烷氣化,在200~290℃條件下,四氯乙烷氣體進入裝有催化劑的固定床反應器。四氯乙烷脫氯化氫生成粗TCE,少量五氯乙烷也轉化成為PCE。反應物脫氯化氫后,經多塔分離得成品TCE和PCE。該方法由于使用電石,仍然會產生大量電石廢渣。
乙烯氯化法是乙烯在110℃和0.8MPa(G)壓力下氯化生成四氯乙烷的混合物,調節乙烯和氯氣的比例可控制不同的產物,四氯乙烷混合物在400~500℃條件下裂解生產不同比例的四氯乙烯和三氯乙烯,分離出氯化氫后未反應的四氯乙烷循環回反應器反應。粗TCE經精餾、堿洗、脫水等步驟制得成品TCE。該方法得到的氯化物以四氯乙烷為主,最終產品得到的四氯乙烯比例較少;且工藝過程長。
氧氯化法使用金屬氯化物催化劑,在反應溫度365℃條件下,以二氯乙烷、氯氣、氧氣或氯化氫為原料,在流化床反應器內反應。改變氯氣-二氯乙烷進料比可調節PCE/TCE的聯產比。由于使用空氣,安全技術要求高,技術難度大,且投資額大,實現難度大。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術的不足,提供一種生產三氯乙烯和四氯乙烯的方法。
本發明方法以二氯乙烷(EDC)為原料,經氯化反應生成四氯乙烷和五氯乙烷的混合物,經分離后汽化進入固定床反應器,在催化劑作用下脫除氯化氫,生成三氯乙烯和四氯乙烯,經分離得三氯乙烯和四氯乙烯成品,脫除的氯化氫尾氣經水吸收后制備鹽酸。
本發明方法的具體步驟是:
步驟(1).以二氯乙烷和氯氣為原料,在二氯乙烷氣相或液相下,經氯化反應生成二氯乙烷/三氯乙烷/四氯乙烷/五氯乙烷/六氯乙烷混合物以及氯化氫氣體,氯化氫氣體用水吸收,反應式為:
二氯乙烷氣相下反應具體過程是:將二氯乙烷進行氣化,打開反應塔內的紫外燈,然后將二氯乙烷氣體和氯氣按照摩爾比1:2~3.2通入反應塔內,控制反應溫度為100~160℃,生成二氯乙烷/三氯乙烷/四氯乙烷/五氯乙烷/六氯乙烷混合物以及氯化氫氣體;二氯乙烷/三氯乙烷/四氯乙烷/五氯乙烷/六氯乙烷混合物冷凝后進入收集器,氯化氫氣體用水吸收。為降低深度氯化產物及六氯乙烷在混合物中的比例,可以同時導入水蒸汽,導入的水蒸汽與加入的二氯乙烷氣體的重量比為0.05~0.5:1。
二氯乙烷液相下反應具體過程是:將二氯乙烷和引發劑加入計量槽,然后將二氯乙烷和引發劑由計量槽轉至反應塔中,再向反應塔內通入氯氣,控制反應溫度為55~90℃;當通入的氯氣摩爾量達到加入的二氯乙烷摩爾量的2倍時,按照摩爾比1:2~3.2同時加入二氯乙烷和氯氣,并加入引發劑,生成二氯乙烷/三氯乙烷/四氯乙烷/五氯乙烷/六氯乙烷混合物以及氯化氫氣體;二氯乙烷/三氯乙烷/四氯乙烷/五氯乙烷/六氯乙烷混合物自溢流口溢出,冷卻后進入收集器;
所述的引發劑為偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酰;加入的引發劑的質量為原料中二氯乙烷質量的0.05~1%。
步驟(2).二氯乙烷/三氯乙烷/四氯乙烷/五氯乙烷/六氯乙烷混合物由收集器移入精餾塔內在80~162℃下進行精餾;頂溫在80~88?℃間的餾份為二氯乙烷/三氯乙烷混合物,作為原料收集后返回步驟(1);收集頂溫在147~162℃間的餾份,該餾分為四氯乙烷/五氯乙烷混合物;精餾塔底剩余的殘液為六氯乙烷。
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