[發明專利]一種木塑復合材料裝飾板材及其制備方法

無效

• 申請號: 201110119458.5
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號: CN102140213A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 徐致偉;徐電友;李浩宇;雷文
• 申請（專利權）人: 江蘇明天材料科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08L23/28;C08L45/00;C08K13/04;C08K3/34;C08K3/26;C08K7/14;C08K3/30
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技術領域

本發明涉及一種木塑復合材料，特別是涉及一種木塑復合材料裝飾板材及其制備方法。

背景技術

近年來，隨著人們環境保護意識的增強，原料來源廣泛、環境友好、可再生、可循環使用的木塑復合材料越來越受到人們的重視。木塑復合材料可用作托盤、包裝箱等包裝材料，鋪板、鋪梁等倉儲材料，公園、球場、街道等場合使用的露天桌椅、板凳等休閑材料等。木塑復合材料具有材料均質、尺寸較木材穩定、不易產生裂紋、且無木材節疤、斜紋等缺陷；具有熱塑性塑料的加工性，擠出、注塑等工藝均可用來成型，且設備磨損小；制品可壓制成企口形、立體圖案和其它要求的開頭，無需進行復雜的二次加工；通過加入著色劑、涂漆或覆膜等工藝可制成各種色彩絢麗的制品；重量輕，生產能耗小；加工方便，可以進行鋸、刨和粘接，或用釘子、螺栓固定，使用木工工具即可完成，且握釘力明顯優于其他合成材料；不需利用有毒化學物質進行處理，不含甲醛；有木材的外觀，比塑料制品高的硬度；廢棄后可重復使用和回收再利用，而且能夠生物降解，有利于環保等諸多優點。但也存在一些明顯不足，如密度偏大，價格較高，不能吸收有毒有害氣體等，因而其使用范圍大多局限在室外使用，而在室內裝飾方面卻沒有得到充分應用。而與之相矛盾的是，隨著我國經濟的快速發展，室內裝飾材料的需求日益旺盛。所以，對傳統木塑復合材料進行改性，以滿足室內裝飾的需要就十分必要。

發明內容

本發明的目的是針對上述不足之處提供一種木塑復合材料裝飾板材及其制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種木塑復合材料裝飾板材，由包括以下重量份數的原料制備而成：

本發明一種木塑復合材料裝飾板材，其中所述的木粉粒徑為60-80目。

本發明一種木塑復合材料裝飾板材，其中所述的納米凹土粒徑20-50nm。

本發明一種木塑復合材料裝飾板材，其中所述的碳酸鈣粉粒徑為800-1500目。

本發明一種木塑復合材料裝飾板材，其中所述的短切玻纖長度為3-4mm。

本發明一種木塑復合材料裝飾板材，其中所述的硬脂酸鹽為硬脂酸鈣或硬脂酸鋅中的一種。

優選，一種木塑復合材料裝飾板材，由包括以下重量份數的原料制備而成：

更優選，一種木塑復合材料裝飾板材，由包括以下重量份數的原料制備而成：

本發明的一種木塑復合材料裝飾板材的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按配方量稱取各原料；

(2)將聚氯乙烯塑料粒子、納米凹土、碳酸鈣粉、短切玻纖、萜烯樹脂、氯化聚乙烯、三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鹽置于機械攪拌釜內攪拌6-10分鐘，然后擠出造粒，擠出機機筒溫度155℃-175℃，模頭溫度160℃-175℃，得到改性塑料粒子；

(3)將上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺置于機械攪拌釜內并再次機械攪拌3-5分鐘；

(4)混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度160℃-180℃，模頭溫度160℃-180℃，得到木塑復合材料粒子；

(5)采用擠出機將所得木塑復合材料粒子擠出，經發泡模具發泡并冷卻定型，成型木塑復合材料裝飾板材。擠出機機筒溫度160℃-180℃，模頭溫度165℃-175℃。

本發明一種木塑復合材料裝飾板材，生產制造方便，傳統的塑料生產工藝無需改進即可用于其生產及加工，生產過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產成本低。木塑復合材料裝飾板材和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，對環境更加友好，模量更高，密度更低，更加抗蠕變，同時可對木粉這種工農業邊角料進行廢物利用，降低產品原料成本；木塑復合材料裝飾板材和其它木塑復合材料相比，重量更輕，力學性能更加優異，因而使用壽命更長；木塑復合材料裝飾板材和石膏板、鋁扣板等其他裝飾板材相比，成本更低，密度更小，安裝、維護更加方便，同時具有一定的空氣凈化功能，使室內的空氣質量得到了大大的改善，給消費者提供了一個綠色、健康、舒適的居住環境。木塑復合材料裝飾板材可廣泛應用于樓堂館所、居家辦公等諸多場合。

具體實施方式

以下采用實施例具體說明本發明的一種木塑復合材料裝飾板材及其制備方法。

實施例1

聚氯乙烯塑料粒子100，木粉(80目)70，納米凹土(40nm)3，碳酸鈣粉(1000目)15，短切玻纖(3.5mm)0.4，硬脂酸鋅4，偶氮二甲酰胺5，萜烯樹脂1.15，三鹽基硫酸鉛6，氯化聚乙烯5。

(1)按配方量稱取各原料；