[發明專利]紡織品防水加工工藝

有效

• 申請號: 201110119085.1
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號: CN102345234A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 莫家康
• 申請（專利權）人: 江蘇金辰針紡織有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06C7/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

在本發明涉及一種紡織品防水加工工藝。

背景技術

水與普通紡織面料接觸后會滲透到面料背面而影響織物外觀及舒適性。因此，能廣泛使用在日常生活以及雨天、暑天、高溫、野外等特殊氣候、特殊環境中的防水面料需求越來越旺盛。在具備防水性能的同時，面料的透氣透濕性也需要兼顧。也就是說，分子直徑較大的雨水在一定壓力下不浸入面料，而機體的汗液卻能以分子直徑較小的水蒸氣的形式通過織物擴散，防止汗液積聚在體表和面料間，從而保持機體的舒適感。

防水面料大致分為三類。一類是通過面料本身的空隙來防水透濕的高密度織物，比如Coolmax類面料，在其纖維內部的微孔道可將汗水排出體外，同時又能防止雨水滲入。這類面料由國際大公司掌握生產技術，屬于高端產品，市場普及率低。另一類是通過微孔薄膜來實現防水，以多種工藝技術將防水涂層劑涂布在織物表面，凝固后形成薄膜，封閉或減小織物本身的空隙從而實現防水透濕的功能。此類面料透濕性較差，不能滿足基本防水透濕需要。第三類是無孔膜防水透濕織物，以防水涂層劑涂布、烘干后在織物表面形成無孔薄膜從而達到防水的目的，同時防水劑中的高分子含有的親水基團通過滲透機理來賦予面料透氣排汗性能。這類面料的處理工藝中控制膜的厚度相當重要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種紡織品防水加工工藝，適用于前述第三類無孔膜防水透濕織物的處理。通過調節防水組合劑的配比達到涂布及設備加工需要的粘稠度，同時控制加工過程中的溫度、車速、器材等各項指標，來保證覆膜厚度在10uM以上。該工藝可解決現有紡織品防水處理技術中防水涂層厚度難以控制的問題，使織物獲得耐久的防水性能，且不影響加工織物的透氣透濕性。

為達到以上目的，本發明所采用的方法包括以下步驟：

a)??用圓網印花機涂布防水組合劑，該組合劑包括防水劑、交聯劑、增稠劑及水；

b)??定型焙烘。

所述防水組合劑的配制方法為：

a)??先在防水劑中逐步加水形成分散體；

b)??將分散體和交聯劑充分混勻；

c)??在分散體中加入增稠劑調節組合物粘度。

其中，若以防水劑用量為100份重量單位，交聯劑用量為15-21.5份重量單位，增稠劑用量為14-20?份重量單位，水的用量為870-1300份重量單位，組合劑粘度在3700-4000厘泊之間。

圓網印花機選擇105目圓網網胚和10號磁棒。車速為15-20碼/分鐘。機印包括烘燥過程，目的在于烘干涂布防水組合劑后潮濕的織物，烘燥溫度為150-170?℃。

定型焙烘步驟中預先將織物在定型助劑中浸濕。定型焙烘溫度為?150-170?℃。車速為25-30碼/分鐘。

在本發明一個優選實施例中，所述定型助劑包括抗菌劑，用量為0.5%。

在本發明一個優選實施例中，所述定型助劑包括吸顯排汗劑，用量為3%。

與現有技術相比本發明具有以下優點：

1.??廣泛適用于合成纖維、天然纖維及其混紡交織物，如滌綸、尼龍、棉、絲、毛等；

2.??防水性能持久；

3.??保持織物的透氣透濕性；

4.??可根據需求進行單面防水加工或雙面防水加工。

附圖說明

圖1是本發明最核心的工藝流程圖，包括以印花機涂布防水組合劑和定型焙烘兩個步驟。

圖2是在核心工藝的基礎上增加了兩個步驟：加工前的預處理以及加工后的洗滌，以去除織物表面殘留的化學制劑。

具體實施方式

本發明的目的，在于以優化的防水加工工藝，使織物獲得耐久的防水性能，且不影響織物的透氣透濕性，保持織物的手感。下面結合附圖對本發明作進一步描述。

具體實施例1

如圖1所示，在本實施例中包括以印花機涂布防水組合劑和定型焙烘兩個步驟。

先配制防水組合劑，成分包括防水劑，交聯劑，增稠劑及水。在防水劑中逐步加水形成分散體，若以防水劑的用量為100份重量單位，則水為870份重量單位。將分散體和交聯劑充分混勻，交聯劑用量為15份重量單位。在分散體中加入14份重量單位的增稠劑調節組合物粘度達到4000厘泊。

防水組合劑的涂布設備是圓網印花機，具體選擇105目圓網網胚和10號磁棒，車速為20碼/分鐘，并在170?℃烘燥。