[發明專利]一種膠原纖維水刺射流復合生產人工皮革底基材料的方法有效
| 申請號: | 201110116015.0 | 申請日: | 2011-05-06 |
| 公開(公告)號: | CN102182015A | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發明(設計)人: | 王殿生 | 申請(專利權)人: | 浙江弘揚無紡新材料有限公司 |
| 主分類號: | D04H5/02 | 分類號: | D04H5/02;D04H5/08 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務所 33206 | 代理人: | 張建青 |
| 地址: | 314015 浙江省嘉興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 膠原 纖維 射流 復合 生產 人工 皮革 基材 方法 | ||
技術領域
本發明涉及人工皮革的加工工藝,具體地說是一種利用水刺非織造工藝的水刺射流將膠原纖維網與合成纖維網復合成人工皮革底基材料的方法。
背景技術
目前,市場上流行的皮革制品有真皮和人造皮革兩大類。真皮是采用牛、羊等動物皮經過復雜的鞣制過程制得。皮革的鞣制就是用鞣質對皮內的蛋白質進行化學和物理加工,它通過一系列工藝,并采用一些化學藥劑,使牛、豬、羊等動物生皮內的蛋白質發生一系列變化,使膠原蛋白發生變性作用。鞣制后的皮革既柔軟、牢固,又耐磨,不容易腐敗變質。所以鞣制后的皮革可用來制各種皮制的日常生活用品。而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基,分別用聚氨酯涂復并采用特殊發泡處理制成的,有表面手感酷似真皮,但透氣性,耐磨性,耐寒性都不如真皮。
紡織布底基或無紡布底基均采用滌綸、錦綸(尼龍)等合成纖維,經過紡織或者非織造工序加工制成。采用人工纖維制成的合成革,由于人工纖維本身和真皮膠原纖維性能的差異,使得人工皮革的性能和真皮還具有很大差異。但是一方面真皮的數量是有限的,另一方面真皮加工過程中帶來環境污染,同時也帶來大量的邊角余料。目前對這些邊角余料的再利用主要是生產再生皮。再生皮革工藝是先將真皮纖維、交聯纖維、樹脂與其它助劑混合,其工藝流程為:將真皮或再生革原料粉碎成一定尺寸的皮纖維,然后再將其與天然橡膠、樹脂和其它原料混合,之后將其壓縮成濾餅;將濾餅加熱,使其表層的纖維熔化具有黏性,將各層擠壓、粘合、脫水成型,涼干、切片、壓花及表面處理后得到最終產品?,F有的再生皮由于生產工藝的限制,產品手感較硬,生產過程對環境產生污染。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷,提供一種利用水刺非織造工藝的水刺射流將膠原纖維網與合成纖維網復合成人工皮革底基材料的方法,以解決傳統再生皮手感硬、真皮感差、生產過程污染的問題,解決傳統合成革仿真性差的問題。
為此,本發明采用的技術方案如下:一種膠原纖維水刺射流復合生產人工皮革底基材料的方法,其步驟如下:1)先將膠原纖維制成供水刺射流復合用的膠原纖維網;2)利用水刺非織造工藝的水刺射流將膠原纖維網開纖和纏結,同時,將其與經過開松梳理的合成纖維網進行復合,復合后,合成纖維被植入到膠原纖維中,兩種不同的纖維網被牢固地結合為一體。
本發明底基材料的一面是經過水刺高壓水流纏結的膠原纖維,在后續的磨毛等加工后,起到了真皮效果;另一面是作為骨架材料的合成纖維層;二者經過水刺射流的纏結作用而結合為一體。本發明制得的底基材料再經過后續的聚氨酯涂層、壓紋、揉紋等工序能形成與真皮具有同樣手感、透氣度、物理性能的人工皮,可廣泛用于沙發、箱包、服裝、鞋等。
上述的膠原纖維水刺射流復合生產人工皮革底基材料的方法,第一步的具體過程依次為:
將膠原纖維開松成膠原纖維束,并將膠原纖維束進行混合,開松輥的速度為1500-2100轉/分鐘;
給膠原纖維束施加抗靜電劑,減少膠原纖維的靜電,改善梳理過程的纏輥、粘網等問題,抗靜電劑的用量為膠原纖維重量的1-2%;
因膠原纖維整齊度差、細度差異大,易降低梳理機的速度,將膠原纖維束梳理成單根狀態,形成均勻的膠原纖維網,梳理機出網速度控制在30-50米/分鐘,錫林速度控制在420-500米/分鐘,道夫線速度控制在25-45米/分鐘,?工作輥速度控制在40-60米/分鐘,剝棉輥速度控制在90-120米/分鐘;
梳理后的膠原纖維網通過氣流的作用變成雜亂的排列,并形成較高克重的膠原纖維網。在氣流成網過程中,控制輸送風道的中心線與水平線呈30度到40度,氣流管道中的流速為10-20m/s,流速為道夫線速度的2.5-3.5倍;克重控制在200-300克/平方米,氣流成網的速度在10-15米/分鐘;
在膠原纖維網上噴灑粘合劑,以增加膠原纖維氈的強度,粘合劑的濃度為3-5%,噴粘合劑的壓力為0.5-1bar,并將所述的粘合劑干燥固化,干燥的溫度為150-200度;
利用熱軋將膠原纖維網的厚度控制在2-4mm,熱軋的氣缸壓力5-6bar,?溫度為160-220度,以便于后續復合的加工,最后形成膠原纖維卷。
上述的膠原纖維水刺射流復合生產人工皮革底基材料的方法,第二步中,所述的合成纖維選用錦綸纖維或滌綸纖維,采用開包機送入錦綸或滌綸纖維,然后依次經過兩道開松、多倉混合、梳理成網、交叉鋪網、多輥牽伸、膠原纖維卷放卷后與前述形成的合成纖維網進行圓鼓水刺射流復合、功能整理、熱風穿透烘干、成卷、分切的水刺非織造工藝流程。
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