[發明專利]折疊式自動上料裝置

有效

• 申請號: 201110114538.1
• 申請日: 2011-05-04
• 公開（公告）號: CN102267636A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 成兆偉
• 申請（專利權）人: 無錫華能表面處理有限公司
• 主分類號: B65G65/23
• 分類號: B65G65/23
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及表面處理設備的上料系統，具體地說是一種折疊式自動上料裝置。

背景技術

在電鍍、磷化、自泳等表面處理的生產過程中，由于產能和降低生產成本的需要，必須提高生產效率，而每個工藝流程所需的時間一般是必須保證的，所以必須縮短從裝料到第一個工藝流程開始的時間，也就是縮短上料時間。

上料的傳統方式為人工上料，就是靠人力把工件放到工件框內，然后再通過吊具把工件框吊到表面處理設備的槽體內。這種上料方式，由于人體機能的限制，上料時間較長，無法實現快速上料，進而影響表面處理的生產效率，影響了產能，增加了生產成本。

發明內容

本發明針對上述問題，提供一種折疊式自動上料裝置，該裝置實現了機械化自動上料，上料時間短，生產效率高。

按照本發明的技術方案：一種折疊式自動上料裝置，包括由上橫梁與兩根立柱構成的門型機架，所述上橫梁內設置有水平的提升軸，所述提升軸的一端連接有提升減速電機，所述提升軸上安裝有兩只鏈輪，所述兩只鏈輪分別位于兩根所述立柱的上方，每根所述立柱的底部也設置有鏈輪，每根所述立柱的上方以及底部的兩個所述鏈輪外套裝有輸送鏈，所述輸送鏈上固定連接有滑塊，所述滑塊滑動配合在所述立柱上，兩個所述滑塊上分別固定連接有軸承座，兩個所述軸承座之間設置有籃筐托架，所述籃筐托架通過連接軸支承在兩個所述軸承座上，其中一根所述連接軸的端部連接有籃筐托架翻轉減速電機；兩根所述立柱的中部通過上軸鉸接有卸料斗，所述卸料斗與安裝在所述機架上的卸料斗翻轉機構相連接。

所述卸料斗翻轉機構包括可轉動地安裝在兩根所述立柱上的下軸，所述下軸位于所述上軸的下方，所述下軸的一端連接有卸料斗翻轉減速電機，所述下軸上固定連接有下連接桿，所述下連接桿的自由端鉸接有上連接桿，所述上連接桿的另一端鉸接在所述卸料斗上。

所述上連接桿及所述下連接桿設置有兩套。

所述籃筐托架上設置有自鎖機構和擋門，兩根所述立柱上分別設置有開門觸頭，所述開門觸頭與所述自鎖機構相配合。

本發明的技術效果在于：本發明采用機械化方式自動上料，安全可靠，上料速度快，生產效率高，節約了生產成本；本發明操作簡單，減輕了工人的工作強度；本發明不工作時，卸料斗處于折疊狀態，減少了占地面積。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3、圖4為本發明的兩種工作狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~圖4中，包括機架1、卸料斗2、上連接桿3、絞軸4、下連接桿5、卸料斗翻轉減速電機6、籃筐托架7、提升鏈條8、上軸9、下軸10、籃筐托架翻轉減速電機11、軸承座12、提升減速電機13、開門觸頭14、自鎖機構15、擋門16、滑塊17、提升軸18、連接軸19、籃筐20、上橫梁21、立柱22、鏈輪23等。

如圖1、圖2所示，本發明是一種折疊式自動上料裝置，包括由上橫梁21與兩根立柱22構成的門型機架1，立柱22的底部設置有調整墊腳。

門型機架1的上橫梁21內通過軸承座安裝有水平的提升軸18。提升軸18的一端連接有提升減速電機13，提升減速電機13用來帶動提升軸18轉動。

提升軸18上安裝有兩只鏈輪23，兩只鏈輪23分別位于兩根立柱22的上方，每根立柱22的底部也設置有鏈輪23（圖中未示出）。每根立柱22的上方以及底部的兩個鏈輪23外套裝有輸送鏈8，輸送鏈8上固定連接有滑塊17，輸送鏈8的一個端頭固定在滑塊17的上面，另一個端頭固定在滑塊17的下面。提升軸18的轉動帶動鏈輪23轉動，從而引起與鏈輪23相嚙合的輸送鏈8上下移動，并帶動滑塊17上下移動。

滑塊17滑動配合在立柱22上?；瑒优浜系姆绞娇梢允窃诹⒅?2上開有豎直方向的滑槽，將滑塊17卡在滑槽中。兩個滑塊17上分別固定連接有軸承座12，兩個軸承座12之間設置有籃筐托架7，籃筐托架7通過連接軸19支承在兩個軸承座12上。其中一根連接軸19的端部連接有籃筐托架翻轉減速電機11?；@筐托架翻轉減速電機11可帶動籃筐托架7繞連接軸19旋轉。

籃筐托架7在提升減速電機13和籃筐翻轉減速電機11的帶動下可以上下移動和翻轉。

兩根立柱22的中部通過上軸9鉸接有卸料斗2，卸料斗2與安裝在機架1上的卸料斗翻轉機構相連接。